压力容器支座的装配

原创 胡伟明  2020-07-18 20:56:00  阅读 117 次 评论 0 条
摘要:

支座的装配压力容器的安放或安装都要通过各种支座再与基础平面接触。支座作为部件,其本身的制造质量,及其与容器壳壁的装配、焊接质量的好坏,将直接影响到压力容器运行的平稳与操作的安全性。此外,支座与容器壳壁的装配通常都处在该容器的总装阶段,因而将直接影响到容器的管口方位、标高、轴线倾斜度等质量要素。因此,支座的制作与装配全过程必须予以足够重视。按现行的行业标准,主要有四种类型的支座:鞍式支座、腿式支座、支承式支座及耳式支座。各类支座有其不同的适用场合、制造与装配质量要求。安装过程及方法也各不相同。但有

支座的装配

压力容器的安放或安装都要通过各种支座再与基础平面接触。支座作为部件,其本身的制造质量,及其与容器壳壁的装配、焊接质量的好坏,将直接影响到压力容器运行的平稳与操作的安全性。此外,支座与容器壳壁的装配通常都处在该容器的总装阶段,因而将直接影响到容器的管口方位、标高、轴线倾斜度等质量要素。因此,支座的制作与装配全过程必须予以足够重视。

按现行的行业标准,主要有四种类型的支座:鞍式支座、腿式支座、支承式支座及耳式支座。

各类支座有其不同的适用场合、制造与装配质量要求。安装过程及方法也各不相同。但有些要求却是共同的,即:支座底板应保持在同一平面内;底板螺栓孔距离的误差应予严格控制;支座底平面不允许翘曲、倾斜。

鞍式支座

在零部件装配焊接时可将两件成对称状点焊在一起,以减少焊接变形。拆开后检查底板的平面度及立板的气割口弧形,如有问题应进行火焰矫正。鞍式支座的安装过程如下:

(1)在筒体底部的心线上找出支座安装位置线,并以筒体两端环缝检查线为基准划出弧形垫板装配位置线;    

(2)配垫板,用螺旋或锲铁压紧,使垫板与筒壁贴紧,其间隙不大于2mm,进行点焊;

(3)在垫板上划出支座立板位置线;

(4)试装固定鞍座,当装配间隙过大或不均时用气割进行修正,使之间隙不大于2mm,进行点焊;

(5)旋转筒体,用水平仪检测固定鞍座底板,使其保持水平位置;

(6)按相同步骤装焊滑动鞍座。在气割修正时使两个鞍座等高,当装配间隙合适,底板已找水平,螺栓孔间距满足要求后即可点焊固定;

(7)再对两个鞍座的安装尺寸作一总体检测,合格后再进行焊接。

腿式支座

有角钢支腿、管子支腿2种、还有3腿、4腿之分。先将支腿上部割出缺口,并修正底部平面,使其与支腿垂直。

角钢支腿安装过程如下。

(1)将容器两封头环缝检查线按支腿位置等分,并弹出粉线,作出标记。在一钢质平板上划出2个同心圆,直径分别为Db及简体外径,并将圆周进行3(4)等分。

(2)在平板上按底板螺栓孔位置点焊底板,再按相对位置点焊支腿。支腿应与平板保持垂直,其内径应与筒体外径一致。然后在支腿底端及中部点焊拉筋以固定各支腿相对位置尺寸。

(3)组装支腿,如下封头外径偏大时,对支腿及封头作少许修磨,使之支腿顺利装在筒体上,支腿缺口应对准环缝,再以筒体下端口检查线为基准控制3支腿的H尺寸一致后点焊牢固。

(4)在筒壁的各等分心线上分别弹粉线,以检测支腿与筒体轴线的平行度,使其偏差不大于H/500并不大于2mm。同时再复核底板螺孔相对位置尺寸,当合格后再进行焊接。底部拉筋可不予卸除,设备发运时当加固支撑。

支承式支座

由于封头、垫板的成形误差及筋板或钢管与垫板连接的相贯线展开、下料的误差,使得支承式支座的安装质量难以把握,尤其是当支座数量大于3个时其安装难度更大。当工厂的装备条件许可时,建议采取如下措施。

(1)支座筋板应进行光电切割、数控切割或靠模切割制备。此时,支座部件的装配尺寸精度应从严控制。

(2)支座按螺栓孔中心线要求,预先点焊于一环形底板上,再上立式车床找正,按样板所划出的相贯线进行加工,此法可比较准确地控制装配间隙,从而使支座安装质量也易保证。

大多数工厂对筋板进行放样后手工切割,此时,在相贯线部位应留出余量,以便组装时再进行切割修正。其安装步骤如下:

    a.下封头环缝坡口制备后置于平台上,用角尺从封头直边处对称找出封头中心部位的4~8点,再从中定出封头中心点;

    b.参照下封头开孔及拼缝的相应位置划出四条心线,并核对直边部位环向等分值,对照此心线,按支座分布位置划出支座安装心线及垫板位置线;

    c.装配点焊垫板,使其与封头表面贴紧,其间隙不得大于1mm,必要时予以火焰修矫;

    d.按照支座底板的螺栓孔直径Db,将支座组装点焊于一环形平板上,核对各相关尺寸。也可直接在平台上按划线位置组装,再用角钢拉筋点焊固定各支座的相对位置;

    e.将支座安放于倒扣在平台上的底封头上,使各支座安装高度保持一致,根据筋板相关间隙进行切割修正。切割修正量的大小取决于前面提到的各支座零部件制造的积累误差大小。支座施焊前,应再次核对各安装尺寸。为防止焊接变形,应点焊拉筋固定,待设备发运前,予以割除。


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