胡伟明

专注于压力容器设计！

2021-06-12 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十九）

低温压力容器技术要求如下：1.中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面应进行磁粉或渗透检测。（GB150-2011）2.低温压力容器下列部位应按《承压设备无损检测》进行表面磁粉检测或表面渗透检测。（HG/T20585-2011）a.符合本标准第8.7.1条的对接接头，但无法进行射线或超声检测者。b.符合本标准第8.7.1条的容器壳体上的C类、D类焊接接头以及附件焊接的角接接头、填角焊缝的可及表面。c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540M
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2021-06-10 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十八）

低温压力容器技术要求如下：1.板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。（GB150-2011）2.用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》进行超声检测，且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张。板厚大于20mm的钢板，逐张检查。(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级)3.用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》进行超声检测检
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2021-06-08 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十七）

第Ⅲ类容器强制性要求如下：1. 外购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，制造单位应当进行复验，合格后方可投料使用。 [TSG 21-2016 p6 2.1.4(2)]2. 第Ⅲ类压力容器的设计文件，除进行设计、校核、审核 3 级签署外，还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]3. 第Ⅲ类压力容器， 设计单位应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 [TSG 21-2016 p16 3.1.6]4. 接管(凸缘)与
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2021-06-06 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十六）

关于焊接接头的规定如下：1. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。 [GB/T 150.3-2011 p292 D.3.1.1]2.焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。 [GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]3.焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 A、 B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD）。 [GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]4.多层包扎容器层板纵向接头为 C 类。 [GB/T 150.1-2
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2021-06-04 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十五）

关于焊接接头的规定如下：1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、 B 类对接接头应当采用全截面焊透的型式。 [TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构： [TSG21-2016 p21 3.2.2.2](1)介质为易爆、极度危害、高度危害介质的压力容器；(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；(3)第Ⅲ类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6
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2021-06-02 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十四）

疲劳分析的容器要求如下：1. 分析设计的压力容器的设计文件，除进行设计、校核、审核 3 级签署外，还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]2. 设计图样中应注明设计使用年限(寿命)及允许的交变载荷循环次数。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1 (6)]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。 [TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]4. 按照分析设计标
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2021-05-31 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十三）

气-液、气压试验的容器强制性要求1. 由于结构或者支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可采用气压试验；试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。 [TSG 21-2016 p26 3.2.12.3]2. 因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。 [TSG 21-2016 p26 3.2.12.3]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套压力容器的焊接接头应当采用全焊透结构。
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2021-05-29 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十一）

带有超压泄放装置的容器强制性要求如下：1. 设计文件应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量/爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。 [TSG 21-2016 p14 3.1.4.1(2)]2. 超压泄放装置的动作压力不得高于容器的设计压力， 当图样注明最高允许工作压力(MAWP)时，则不得高于最高允许工作压力。 [TSG 21-2016 p17 3.1.9.2]3. 若设计时提出气密试验要求， 则设计者应当给出最高允
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2021-05-27 20:56:00

压力容器技术要求汇总（四十）

复合/多层容器强制性要求如下：1.套合后的圆筒应做消除应力热处理，这一工序允许和焊后热处理合并进行。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.3.2]2.多层整体包扎容器、钢带错绕容器内筒应制备产品焊接试件，多层筒节包扎容器内筒和层板均应制备焊接试件。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.4]3.材料标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的多层包扎容器层板纵向 C 类接头，表面进行 100%磁粉或渗透检测。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.5.2]4.
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2021-05-25 20:56:00

压力容器技术要求汇总（三十九）

复合/多层容器强制性要求如下：1.强度计算时， 多层包扎圆筒的层板层和套合圆筒的套合层焊接接头系数取0.95。 [GB/T 150.3-2011 p94 3.3]2.堆焊金属熔敷的整个表面需进行磁粉或渗透检测。 [GB/T 150.3-2011p291 D.2.2][GB/T 150.4-2011 p336 10.4]3.有耐腐蚀要求的不锈钢及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。[GB/T 150.4-2011 p322 5.3.2]4.复合钢板容器热处理时，应采取措施，保证复层材料的耐腐蚀性
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2021-05-23 20:56:00

压力容器技术要求汇总（三十八）

复合/多层容器强制性要求如下：1. 用于多层容器内筒的 Q245R、 Q345R 钢板， 应在正火状态下使用。 [GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]2.多层容器的内筒钢板应每热处理张进行拉伸和 V 型缺口冲击试验。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.5]3.多层容器内筒用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅰ级合格。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]4.不计入强度计算的奥氏体不锈钢覆材， 可选用 GB 24511 以外的国家标准中的钢
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2021-05-21 20:56:00

压力容器技术要求汇总（三十七）

复合/多层容器强制性要求如下：1. 复合钢板复合界面的结合剪切强度， 应符合下列要求： [TSG 21-2016 p10 2.2.2 (1)][GB/T 150-2011 4.3](1)不锈钢-钢复合板不小于 210MPa；(2)镍-钢复合板不小于 210MPa；(3)钛-钢复合板不小于 140MPa；(4)铜-钢复合板不小于 100MPa；(5)锆-钢复合板不小于 140MPa；2. 钛-钢复合板用于受压元件时， 设计温度不高于 350℃。 [TSG 21-2016 p11 2.2.5.4(1
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