胡伟明

专注于压力容器设计!

压力容器停用期间的维护

压力容器停用期间的维护内容有下面这些。1.保持压力容器的干燥和清洁,防止大气腐蚀。科学实践证明,干燥的空气,对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀,只有在潮湿的情况下(相对湿度超过60%),并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时,腐蚀作用才开始进行。因此为了减轻大气对停用压力容器外表面的腐蚀,应保持容器表面清洁,经常把散落在压力容器表面的尘埃、灰渣及其他污垢擦洗干净,并保持压力容器及周围环境的干燥。2.压力容器外壁涂刷油漆,防止大气腐蚀,还要注意保温层下和压力容器支座处的防腐等。3.压力表应保持洁净,

锅炉常见安全问题及措施

压力表安全问题1.最高工作压力红线未标锅炉上的压力表可以准确的测量出锅炉上所需测量部分的压力值,很多锅炉安全事故的发生是由于上面的压力表失真或者失灵造成的。锅炉压力表安装过程中如果安装人员疏忽,没有标明锅炉最高工作压力时的红线位置,安装后验收时没有跟使用人员强调或者强调了没有严格落实,使用过程中若压力超过了最高指示红线就很容易被忽视,而造成安全事故的预防不当。2.选用了不当的压力表极限值压力表上存在的隐患也可能是锅炉出厂的时候不符合标准或者在安装更换时选用了不达标的压力表,造成压力表的极限值选用

压力容器紧急停运与安全操作

紧急停运压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时,应立即停运。 (1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;(3)安全附件失效;(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;(6)过量充装;(7)压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制;(8)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。 安全操作对于压力容器操作人员,主要有

压力容器焊接材料的选用

基本方法满足产品的使用性能是焊接材料选用的主要依据,其中使用性能包括:强度、温度、腐蚀性、载荷性质。这些数据在压力容器设计图样的数据表中都有明确地体现。仔细阅读产品的数据表,掌握产品的使用需求,是选择焊接材料第一步必做的事。首先查阅母材的执行标准,掌握母材的性能(力学性能、高温性能、低温性能等)、化学成分,必要时可以计算其碳当量,为后面进行焊接工艺的制订提供数据。根据被焊接材料的化学成分、强度(抗拉强度 Rm、屈服强度 Rel) 和韧性(冲击试验温度、冲击吸收功)选择相匹配的焊接材料。这样选择的

空压机及空气压缩泵安全操作规程

空压机操作规程1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。2.检查各种润滑油面是否合乎标准。3.安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。4.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 5.经常注意压力表指针的变化。禁止超过规定的压力。6.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检查修好后才准使用。7.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。8.如因故障间断供水时,阀门及气缸表

压力容器及零部件交付管理

检验1.产品竣工后,由生产部出具产品入库单,经质量检验部审查符合要求后,在入库单上签署同意入库意见后,库管员方可验收。2.质量检验部对入库产品进行审查,产品附件应按设计文件规定,配备齐全。3.产品铭牌安装板应符合规定要求。4.产品质量证明书、产品出厂合格证、对受监检的产品的监检证书应齐全。5.办理产品入库交付时,应由制造厂采取必备的防护措施。交付管理产品零部件装箱时,应有保管员、验收员在场,经核对检查无误,在装箱单上签字确认后,方可进行钉箱封闭,并进行标识。油漆防护1.产品经质量检验部门对各项制

奥氏体不锈钢压力容器制造要求 续

表面处理1.不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束后应按设计图样的要求进行表面处理。2.压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净,清除过程中不能使用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。3.采用机械抛光时,抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬,不能使用铁砂等作磨料。磨料应按不同的粒度分开放置,不能混放。4.每种抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。抛光轮粘接磨料后应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。5.抛光等级应由粗到细顺序逐级提高。粗抛后,应用十倍放大镜进行表面检查,如局部区域

奥氏体不锈钢压力容器制造要求

制造环境与工艺装备1.不锈钢制压力容器及其受压元件的制造,应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地,不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。2.为了防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥,地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。3.不锈钢制压力容器加工成形设备和焊接设备,应当能满足不锈钢制压力容器制造的需要。不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶等)、吊夹具及其他工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用尼龙绳吊缆或金

换热器的现场安装

场地和基础(1)应根据换热器的结构型式,在换热器的两端留有足够的空间来满足拆卸、维修的需要。多台换热器排列时,应使管箱管口处于同一垂直面上。既便于配管和节约检修用地,也可保持整齐美观。(2)活动支座大基础面上应予埋滑板。(3)支座位置和水平度、垂直度等允许误差如下表所示。安装前的准备(1)可抽管束换热器安装前一般应抽芯检查、清扫。抽管束时,应注意保护密封面和折流板。建设单位参与制造厂试压验收,运输距离较短且短期内安装的换热器,可免抽芯检查。这种情况,必须保证换热器所用的垫片是符合规定的。(2)安

换热器管束与壳体的组装

组装前提管束与壳体组装的前提条件是壳体制造的各项内容已达到图纸和标准的要求,如焊缝经无损探伤合格或返修合格,筒体内所有的焊缝已打磨平滑;管束制造的各项工作完成,折流板缺口符合图纸要求,机加工毛刺清理干净。密封面必须彻底清理干净。U形管换热器组装顺序(1)在壳侧法兰密封面放密封垫圈。o形和八角形钢垫圈可用润滑脂粘住;缠绕式或复合波齿垫一般用聚四氟塑料带缚在法兰螺栓孔上。(2)入管束,应防止管束变形和刮伤换热管。(3)装试验压环,紧螺栓为壳程试压作准备。(4)壳程试压。(5)装管箱。(6)管程试压。

压力容器无损检测的作用

保证产品质量应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的内部缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此在承压类特种设备和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。应用无损检测技术的另一个优点是可以进行100%的检验。众所周知,采用破坏性检测,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同,无损检测不需损坏试件就能完成检测过程,因此无损检测能

不锈钢容器修理的注意事项

不锈钢容器修理有下面这些注意事项,供大家参考。1.修理不锈钢压力容器时,应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面,如进行容器内工作,应采取铺设衬垫等保护措施。2.不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料,当利用机械加工下料时,机床要清理干净。不允许使用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时,卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。3.更换或挖补壳体的修理过程中临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。4.修理有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器,在焊接时应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊
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