球罐焊缝返修及球壳板表面损伤修补
1.焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有3:1及以下坡度的斜坡。
2.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有3:1及以下坡度的斜坡和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，当不符合要求时应进行焊接修补。
3.焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。材料标准抗拉强度大于或等于540MPa的球罐在修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道，焊后再磨去多余的焊缝金属。
4.焊接修补时如需预热，应以修补处为中心，在半径为150mm的范围内预热，预热温度应取上限。焊接热输入量应在规定的范围内；焊接短焊缝时热输入量不应取下限值。焊缝修补后，有后热处理要求的应立即进行。
5.焊缝内部缺陷的修补应符合下列要求。
a.应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并制订修补工艺。
b.修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。
c.当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补。气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨。
d.修补长度不得小于50mm。
e.焊缝修补时，如需预热，预热温度应取要求值的上限，有后热处理要求时，焊后应立即进行后热处理；热输入量应控制在规定范围内，焊短焊缝时，热输入量不应取下限值。
f.同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应采取可靠的技术措施，并经单位技术总负责人批准后方可修补。
g.焊接修补的部位、次数和检测结果应做记录。
h.各种缺陷清除和焊接修补后均应进行MT或PT检测。当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳表面算起）应进行RT检测。
i.焊缝内部缺陷修补后，应进行RT检测或UT检测，选用的方法应与修磨前发现缺陷的方法相同。
6.球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。
7.球壳板母材表面缺陷的修补应符合下列要求。
a.球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修磨。
b.球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当在两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳表面修补面积总和应小于该球壳面积的5%。
当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊可能导致裂纹产生时，应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。表面缺陷焊接修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有3:1及以下坡度的平缓凸面，且高度应小于1. 5mm。
