产品档案
1、换证评审抽取档案资料的一般原则；
2、企业应该如何准备产品档案目录；
3、抽取档案后，应询问评审老师是否当天审查。
档案内容
1、容器竣工总图；
2、容器产品合格证（含产品数据表）；
3、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、 封头和锻件等外购件的质量证明文件、质量计划或检验计划、结 构尺寸检查报告、焊接记录、无损检验报告、热处理报告及自动 记录曲线、耐压试验报告及泄露试验报告、与风险预防和控制相 关的制造文件）；
4、产品铭牌的拓印件或复印件、和制造许可证复印件。
5、特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）
6、设计单位提供的压力容器设计文件（强度计算书及Ⅲ类容器需要的风险评估报告）
7、企业存档的产品档案分三部分内容：
设计文件：（与设计部存档的设计文件不同），这里主要是全套施工图、计算书和风险评估报告（三类）， 与设计单位来往的设计修改函件。
产品质量证明书，《固容规》规定的内容，重点强调此份文件必须与送达客户的文件完全一致。
工艺文件及检验资料、过程控制文件等等。
这三份文件应单独装订成册，归档在一个文件盒/袋内。
图纸
1、施工图：
施工图的有效性审查：时间、设计单位一致性、采用标准是否得当等等
2、竣工图：
竣工图章的审查、设计修改及制造修改是否全部记录其中。
压力
在产品铭牌和产品数据表中有一栏最高允许工作压力，企业往往填错，错写成最大工作压力。
1、最高允许工作压力：在GB150.1第3.1.6条规定 在指定的温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑该元件承受的所有载荷计算得到，取最小值。注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为设计压力就是最高允许工作压力。
2、最大工作压力：工况时出现的最大工作压力。
最高允许工作压力＞设计压力＞最大工作压力。
当压力容器出现最高允许工作压力时，该容器的某一部件开始出现失效。
最高允许工作压力
对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密试验要求，设计者应给出该压力容器的最高允许工作压力。
注意：两个条件，安全阀和气密试验，则最高允许工作压力。
关键问题：此时的水压试验压力往往错误。
很多施工图中，水压试验压力是1.25倍的设计压力。应该是1.25倍的最高允许工作压力。
很多类似的错误在评审中发现，水压试验压力低了，不满足《固容规》要求。
材料清单
1、材料清单：指所有受压元件的清单。
这份清单中应列出材质号、规格、状态、和入厂标识（便于跟踪查找）。
2、主要受压元件材质证明书应提供复印件。（所有的主要受压件均提供）。
螺栓螺母
1、螺栓螺母的标准是HG/T20613(欧系 PN系列） HG/T20634(美系 class系列）这些是通用的螺栓螺母，仅仅符合这些标准还不够。
2、螺栓螺母还要符合GB150.2的要求
1）必须采用优质钢，即带A的，如35CrMoA.
2）必须有冲击功要求，冲击值符合GB150.2
3、所有的螺栓螺母必须有规范的材料质量证明书，有入厂标识，可以跟踪查找。
封头成形
1、封头成形有常温旋压、常温冲压和热冲压。在封头质量证明书中应注明。
2、封头旋压成形：除奥氏体不锈钢外，其余材料封头成型后需要做消除应力热处理。目前，国外客户或工程公司对奥氏体不锈钢旋压或冷冲压也需要固溶处理。
3、封头常温冲压成形，需要计算材料的变形量，特别是小尺寸封头（管帽），变形量超标，需要做消除应力热处理。
4、封头热冲压：成型后需做回复材料性能热处理。正火/固溶/正火+回火等等。
板材
钢板超声检测厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板，用于制造压力容器壳体时，符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测。
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的；（液化石油气应注明H2S的含量，不注明的，视为湿硫化氢腐蚀环境）。
3）设计压力≥10MPa的高压容器；
4）本规程应用标准中要求逐张进行超声检测的。
GB150.2中4.1.4条下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火 状态下使用：
a) 用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；
b) 用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；
c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm 的Q245R和Q345R。
板材超探
施工图样规定板材应逐张进行超声检测时，制造厂提供的板材超探报告经常出现以下错误：
1、100%超探时，未画出100mm检查网格线。
2、焊缝坡口50mm范围内未进行再次扫查，并出具报告。
锻件
Ⅲ级锻件需提供超声检查报告。很多锻件厂家或制造厂提供的锻件报告是该锻件经100%UT，符合 NB/T47013.3 Ⅰ级。这是错误的， 对于锻件来说，NB/T47013.3是操作标准，验收标准是锻件标准NB/T47008中5.8.2条表4写出单个缺陷、底波降低量和密集缺陷的级别。对于低温锻件和不锈钢锻件则对应相应标准。
境外材料
1、境外牌号的材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且有使用实例的材料，使用范围符合境外相应产品 标准的规定；如本规程引用标准列中有相近化学成分和 力学性能的牌号时，其使用范围还应符合本规程的规定。如SA516Gr70与Q345R相当。
2、境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求。（如硫磷含量等）
3、材料质量证明书应符合本规程2.1的规定。
4、对质量证明书进行审核，对材料的化学成分和力学性能 进行复验，符合本规程及相应材料标准的要求才可用。
5、用于焊接结构压力容器受压元件的材料，在首次使用前应掌握其焊接性能并进行焊接工艺评定。
6、对于标准Rm≥540MPa，设计温度低于-40℃的低合金钢，按照相关要求进行技术评审。
无损检测分包
对于无损检测分包的企业，分包方提供的无损检测报告不规范。
例如：RT报告仅仅提供评片记录，记录上有2个二级RT人员签字，这是不够的。应提供正式的报告，报告上还应有无损检测公司技术负责人的签字，并盖有无损检测公司的印章。这是公司之间的行为，为了防止私下交易，出现问题后无损检测公司不认账，所以必须出具正式的无损检测报告。现实是很多企业没有拿到正式的报告。
封头成型厚度
压力容器封头标准GB/T25198-2010，一般情况下设计者均标注封头最小厚度，如果设计图样没有标注最小成形厚度，执行封头标准是钢板名义厚度减去板材负偏差0.3mm。很多情况下发现封头厚度不够，安全质量存在问题。
小直径接管与法兰
图样对于小于250mm的接管与法兰B类焊缝不采用100%RT，采用100%MT，当接管小于75mm时，100%MT无法实现，很多制造厂在没有做的情况下， 出具了100%MT报告，这往往是假报告。
水压试验压力
图样中一般标明立置水压试验压力和卧置水压试验压力， 如果未标明，在卧置水压时工艺人员应考虑设备高度，也就是说图样注明的水压试验压力+设备高度产生的水静压力。对于低压的塔器来说，设备高度产生的水柱静压力值得关注。
试制产品
A1（单层）或（多层）：需制造一台成品，该产品在评审前完成所有的制造及检验工作，水压试验过程需当地检验机构（锅检所）现场见证，并在水压试验报告上签字。
A2：需制造一台成品，一台半成品。成品的要求同上。半成品完成一个封头与筒体组焊，环焊缝100%RT完成。
评审过程中，评审组会对试制产品进行检测，对焊缝抽拍RT片子，具体数量及位置由评审员现场制定。现阶段经常发现焊缝余高超标，请大家注意。
档案室
评审第一天现场巡视，档案室是必查项目。很多企业档案室不符合要求。
压力容器产品档案室需独立的房间，档案装订成册放入档案盒或袋中，按年份整齐地放入档案柜中。
档案室需建立登记台账和借阅台账，专人管理。
产品档案应及时归档，不允许档案在私人手中，长时间不归档，会丢失，给公司造成损失。
产品档案年限是压力容器使用年限，通常不少于15年。
射线底片存放室，还要求除湿设备及温湿度记录仪。
不锈钢制造场地
不锈钢及有色金属设备制造需独立的制造场地，防止铁离子污染。
评审过程中，发现很多企业没有专门的洁净制造场地。
企业应专门设置一块场地，地面铺设胶皮或木板等，有不锈钢专用卷板机、专用吊具等等。
板材管材存放场地
1、原材料库存放的板材/管材未按规定做材料钢印标记, 且无检查员对材料标记进行确认的钢印标记；
2、有的单位现场堆放的批量不锈钢余料均未作材料标记 。
焊材库
1、焊材一级库焊材标识中没有焊材入库检验编号、规格、数量等标识；焊材存在不同批号编制同一入库检验编号 和混批堆放的现象；未按规定对焊材库每包/捆/盘焊材实施入库检验编号标识和检验确认标识。
2、焊材二级库烘烤箱内的焊材未对每层烘烤、保温的焊材牌号、规格、焊材入库检验编号进行标识，不便于追踪。
3、焊材的发放与回收管理混乱。
资源条件
1、企业的无损检测人员资格证书未按规定进行职业资格注册。
2、企业的射线检测曝光室不能满足生产需要；有的企业暗室处理条件不满足显影、定影药液温度控制要求。
3、企业的压力试验场地的安全防护措施需要完善。
4、有的企业压力容器制造车间的起吊能力不满足《许可条件》的规定，有的企业吊车未完成使用登记。
5、有的企业未按规定为专业技术人员、焊工和无损检测人员等相关人员缴纳社会保险。
6、有的单位缺少冲击试样缺口加工设备或缺口检验用投影仪，有的单位缺少低温冲击试验装置。
7、检测器具不齐全，例如：缺少测量圆度的拉杆尺或测距仪、测量液位计上下法兰面的形位偏差的铅锤、测量法兰平面倾斜度的直角尺、测量纵缝的自制检验样板等器具。
人员
意义
（1）体现协会贯彻执行《中华人民共和国特种设备安全法》，加强行业自律的具体表现。
（2）有利企业加强自律行为，自觉贯彻执行特种设备安全法律、法规和标准相关规定，推进诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平。
（3）有利企业加强与行业联络交流，为行业健康建设与发展作出贡献。
（4）有利企业适应市场竞争，完善生产制造、检验检测手段，加强职工队伍建设，增添企业后劲。
承压设备
1、单独出厂的锅炉压力容器用封头、球罐用球壳板、压力容器用换热管束等，由锅炉压力容器制造（含现场制造、组焊，下同）单位按照外购件进行质量管理；原则上对具有焊缝的锅炉压力容器用封头、球罐用球壳板和采用焊接方法连接的压力容器用换热管束应当实施制造过程监督检验，锅炉压力容器制造单位应当在采购合同中注明监督检验的要求，当上述元（部）件未能在原制造单位实施过程监督检验时，应当在锅炉压力容器制造单位进行相应监督检验。
2、监检机构对锅炉压力容器产品制造过程实施监督检验时，不应再对已经实施过制造监督检验的承压部件重复进行监督检验和收费。
分包质量控制
A.实施无损检测、理化检验、热处理分包的单位应在质量保证手册相应章节中分别对分包项目的质量控制要求作出规定，内容包括分包方评价、签订分包协议、委托协议和分包质量（最终）确认等。还应建立相应的程序文件（管理制度）明确分包质量控制的具体程序性要求。
B.分包方评价应包括分包方应需具备的资质、实施分包的能力（资源）、质量保证体系建立情况及服务质量。
C.分包协议应明确双方各自责任、对分包方的质量控制和验收规定要求，分包协议应向发证机构备案。
D.对分包的射线底片归档保存、理化检验后的试样及余料和热处理随炉试件等亦应纳入分包质量控制内容。
E.无损检验专业公司出具的无损检验报告应由该专业公司技术负责人签署后方生效。
基本思路
为了保证压力容器及其承压部件的安全可靠，满足客户要求，实施质量管理来保证。根据质量管理的思想、理论、原则、方法和压力容器法规、标准的要求，厂长(经理)授权任命质量保证工程师和所需的专业责任工程师建立质保体系。
制定一整套协同一致、行之有效的文件(质量保证手册、程序文件，记录表格），实施“各司其职、各负其责的安全质量技术责任制”，进行自我控制，使产品制造全过程始终处于持久稳定的受控状态，而且任何工作或生产活动均具可追溯性的记录报告提供证实。定期进行质量分析、内部审核和管理评审，总结经验教训， 采取纠正/预防措施，不断完善、改进和提高。真正做到“有章可循、照章办事、依法治厂、 从严治厂”
质量保证体系
1、采用世界上最复杂，要求最严的第五种质量认证方法，即实行制造资格许可证制度和产品安全性能强制监督检验制度；
2、有一整套严实的法规标准对设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节进行全方位的安全监察和监督检验；
3、建立由质量保证工程师领导的各专业责任工程师为核心的安全质量技术责任制进行自我控制；
4、有明确的资格审查实施细则；
5、有简明清晰质量控制程序图；
6、有完整的质量记录表格作为质量保证体系运转中流通传递的凭证。
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