胡伟明

专注于压力容器设计！

2020-05-31 20:56:00

压力容器封头爆炸成形

原理及特点爆炸成形是一种高能成形工艺，它是利用炸药爆炸时所产生的高温高压气体，通过介质的传递，在极短的时间内（通常在0.001s内）产生巨大的冲击波施加于毛坯钢板上，使之产生塑性变形，从而获得设计上所要求的几何形状和尺寸。爆炸成形具有以下特点。    ①质量好可以保证工件达到所要求的几何尺寸，表面光洁，壁厚减薄现象不严重。工件经退火处理后，机械性能可进一步得到改善。    ②设备简单不需要大型的复杂设备。    ③操作方便，生产率高，成
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:2020 | 评论:0

2020-05-30 20:56:00

压力容器封头旋压成形

旋压成形大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，质量也不易保证。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，成本很高。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。优点旋压法与冲压法相比，有下列优点：(1)从设备上讲，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；(3)旋压法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。冲压大
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:1876 | 评论:0

2020-05-29 20:56:00

压力容器封头冲压成形过程详解

1：封头的冲压原理封头的冲压过程是属于拉延过程。在冲压过程中，材料产生了复杂的变形，而且在工件不同的部位有着不同的应力应变状态。对于采用压边圈，模具间隙大于封头毛坯钢板厚度的封头冲压(下图所示)，其各部分材料的应力状态可大致分析如下。处于压边圈下部的材料A，主要受切向压缩应力和径向拉伸应力，在厚度方向受到压边圈的压力。其变形特点是在切向产生压缩变形，厚度方向增厚。处于下冲模圆角处的材料B，除受到径向拉伸和切向压缩外，还承受弯曲应力。在下冲环与上冲模间隙部分材料C，受到径向拉伸应力和切向压缩应力，
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:6620 | 评论:0

2020-05-28 20:56:00

立式圆筒储罐的容量及经济尺寸选择

1：容量在储罐的容量概念里，有如下几种说法。①公称容量是指按照储罐的几何尺寸计算所得，经圆整后，以整数表示的容量。一般情况下，公称容量均小于计算容量。②计算容量是指按照储罐的几何尺寸计算所得的容量。计算容量为πR2H（R为储罐内半径；H为罐壁高度）。③储存容量是指储罐实际上可储存的最大容量。计算容量减去储罐上部不可用容量，便是储存容量。储存容量为πR2H1（R为储罐内半径； H1为最高液位高度）。④有效容量也称工作容量，是指储罐内允许最高工作液位与允许最低工作液位之间的容量，是确定储罐公称容量的
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:4076 | 评论:0

2020-05-27 20:56:00

塔设备设计常见错误

常见错误如同工程技术设计一样，塔设备设计也存在正确与否、好与不好的问题。后者随着设计水平的提高将逐渐完善，而前者却应该在设计中给予克服与消除。这里列出四个方面常见的主要错误。化工设计错误（1）未充分了解物系性质与工艺要求，违背塔设备选型原则，出现塔型选择的严重错误，这是首先必须予以避免的。如具有自聚倾向的碳氢化合物分离体系，误选了填料塔等。（2）将复杂物性体系过分简化为双组分处理，致使诸多物性常数严重偏离实际，此时计算出的理论塔板数、等板高度、塔板效率、塔高、塔径等重要技术参数失真，达不到工艺生
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2020-05-26 20:56:00

压力容器封头展开计算

封头展开封头的展开较筒节复杂，有些封头，如椭圆形封头、球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的零件，它们从坯料制成零件后，中性层尺寸发生变化。因此，这类零件的坯料计算比较复杂。平封头通常，平封头的毛坯尺寸有下列两种计算方法．a.周长法假定毛坯直径D0等于平封头纵截面的周长，并考虑一定的加工余量。D0=d2+π(r+S/2)+2h+2δ 式中δ--封头边缘的机械加工余量，通常为15~40mm。其余各符号见下图。生产实践表明，按此式计算所得的平封头毛坯直径是偏大的，应根据实际生产情况予以适当
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2020-05-25 20:56:00

TSG D7006-2020 2020年9月1日实施 提供下载

以下为：市场监管总局关于发布《压力管道监督检验规则》的公告（2020年第27号）全文：根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》规定，结合压力管道安全技术规范实施情况，市场监管总局对《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83号）、《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》（TSG D7001-2005）等压力管道监督检验相关安全技术规范进行整合修订，形成《压力管道监督检验规则》（TSG D7006-2020），现予批准发布，自2020年9月1日
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2020-05-24 20:56:00

压力容器制造时筒节的放样、划线

意义放样、划线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成形后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。放样、划线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的划线是在钢板上划出展开图。复合钢板展开筒节一般以平均直径为基准。但是，复合板筒节的弯卷与均质板不同，其中性层并不处于板厚的一半处，而是移向强度高的金属一侧。因此，不锈钢复合板卷圆时，中性层是要向靠近包覆层方向移动的。因而其展开长度按下式计算：    L=π(Di+2YH)式中Di--筒节内径，mm；&n
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:4798 | 评论:0

2020-05-23 20:56:00

搅拌设备的组装与检验

检验步骤搅拌机与搅拌容器安装完毕后必须进行运转试验。运转试验的目的是考查安装的准确性和预先发现存在的问题。试验的大致步骤与内容如下：（1）先手动盘车，测试轴封处轴的偏摆量（亦称静止轴振）。为了防止运转中搅拌轴端的过量偏移，必要时还需盘车测量搅拌轴末端的摆动量。（2）试运转一般在两种状态下进行，首先进行空载试验，时间不少于30min。达到规定时间后，停下来检查所有能检查的旋转零部件，消除存在的缺陷。空载试验通过后进行负荷试验。负荷试验一般是以水代料将水充满至工作液位，并向容器内通入压缩空气使其达到
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:1639 | 评论:0

2020-05-22 20:56:00

液压试验全过程详解

1：试压前的准备（1）容器上的接管开孔补强圈应预先以0.4MPa~0.5MPa压缩空气进行检漏，当容器的试验压力较高时，可用氮气、氧气来提高检漏压力。（2）容器如卧置试压时，应考虑注水后不致失稳而变形。应使容器略有倾斜，以利于注水时排尽空气、试压后排尽残液。（3）试压介质通常用水，为保证水温，通常需要先将水加热。为防止低温脆性破坏，对于Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，水温不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢容器，水温不得低于15℃。（4）压力表按GB/T 1226标准选
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:3049 | 评论:0

2020-05-21 20:56:00

搅拌器的静、动平衡试验

要求超过一定转速后（一般转速大于60r/min时）搅拌器应做静平衡试验。在较高转速下（一般转速超过150r/min时）搅拌器还需作动平衡试验，柔性轴的搅拌器必须进行动平衡试验。试验时，搅拌器作为钢性转子。两种不平衡转子的不平衡分两类：静不平衡和动不平衡。静不平衡是由于转子的主惯性轴与旋转轴线不重合、但相互平行，即转子重心偏移旋转轴线而在转子旋转中产生不平衡的离心力，如下图(a)所示。动不平衡是转子的主惯性轴与旋转轴交错并相交于转子重心处，即转子的重心在旋转轴上，此时转子虽处于静平衡状态，但在旋转
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:5937 | 评论:0

2020-05-20 20:56:00

特殊零部件的无损检测

1：高压厚壁容器的焊缝检测随着工业现代化的发展，炼油化工容器的大型化也日趋明显。近年来大直径高压厚壁容器的需求量也逐年递增，成形、焊接、检测等技术也得到较大发展。为适应高压容器焊缝无损检测的要求，一些大型压力容器制造厂引进了一些高性能的检测设备。其中有420kV X光机、4~9MeV加速器。直线加速器属高能射线检测，可探测厚度在250~400mm之间。直线加速器有以下优点：（1）加速器机头尺寸较小，适宜各方向运动，可用于大型工件的射线检测；（2）效率高，射线输出剂量大[可达6000拉特/(min
作者:胡伟明 | 分类:设计 | 浏览:1113 | 评论:0
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