液压试验全过程详解

原创 胡伟明  2020-05-22 20:56:00  阅读 35 次 评论 0 条
摘要:

1:试压前的准备(1)容器上的接管开孔补强圈应预先以0.4MPa~0.5MPa压缩空气进行检漏,当容器的试验压力较高时,可用氮气、氧气来提高检漏压力。(2)容器如卧置试压时,应考虑注水后不致失稳而变形。应使容器略有倾斜,以利于注水时排尽空气、试压后排尽残液。(3)试压介质通常用水,为保证水温,通常需要先将水加热。为防止低温脆性破坏,对于Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时,水温不得低于5℃;其他碳钢和低合金钢容器,水温不得低于15℃。(4)压力表按GB/T 1226标准选

1:试压前的准备

(1)容器上的接管开孔补强圈应预先以0.4MPa~0.5MPa压缩空气进行检漏,当容器的试验压力较高时,可用氮气、氧气来提高检漏压力。

(2)容器如卧置试压时,应考虑注水后不致失稳而变形。应使容器略有倾斜,以利于注水时排尽空气、试压后排尽残液。

(3)试压介质通常用水,为保证水温,通常需要先将水加热。为防止低温脆性破坏,对于Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时,水温不得低于5℃;其他碳钢和低合金钢容器,水温不得低于15℃。

(4)压力表按GB/T 1226标准选I型,直径100mm、150mm,精度1.6级,至少选用两个规格、精度、量程相同且经校验合格的压力表。量程最好为试验压力的两倍左右,但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。压力表上的接头螺纹是不能用于密封的,因此,试压时不允许在螺纹上加绕生胶带或铅油与麻丝。

(5)奥氏体不锈钢容器试压用水的氯离子(Cl-)含量应控制在25mg/L以下。

2:试验压力

耐压试验的压力应符合设计图样要求,且不小于下式计算值:

pt=η·p·[σ]/[σ]t

式中p--压力容器的设计压力(对在用压力容器一般为最高工作压力,或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力),MPa;

    pt--耐压试验压力,MPa;

    η--耐压试验压力系数,按不同压力容器形式选用;

    [σ]--试验温度下材料的许用应力,MPa;

    [σ]t--设计温度下材料的许用应力,MPa。

3:试压用泵

最好采用带有时间-压力自动记录仪表的试压泵,它可以如实记下试压全过程。国外普遍采用气动增压泵(Air-Driven HydrauLic Pumps)。这种泵是靠压缩空气(0.7MPa)驱动的,按输出压力有多种规格,且压力可在一定范围内调节,增压比例高达300:1。它的优点在于升压快、节能、维修简单,当配置自动记录仪、高压软管、快速接头,便可与容器连接成无泄漏回路。

4:拧紧要求与拧紧顺序

(1)按容器图样要求,拧紧所有紧固件。当另外配有试压盲板时,所选用的垫片材料和紧固件级别应与其他管口相当。不允许间隔拧紧螺栓。

(2)为做到所有密封接口(包括设备法兰)密封可靠、拧紧螺栓应接规定程序进行,尤其是设备主螺栓的拧紧更要认真对待。图1显示两种不同数量螺栓的拧紧顺序。

螺栓拧紧顺序.png

5:试验过程

法兰连接的螺栓力矩加载过程如下。

第1步:对准法兰螺栓孔并适当加以固定,使之不致偏移。

第2步:在螺栓、螺母的螺纹部位及螺母与法兰(或盲板)接触面处涂抹适用的润滑油脂。

第3步:装好所有的紧固件,并用手旋紧。

第4步:给螺栓编上拧紧顺序号(图1)。

第5步:用测力扳手(如风动、电动扭矩扳手、高压螺栓可用液压拉伸器)按最终力矩的20%进行预紧。

第6步:按加载排序方式,对称而均匀地拧紧螺栓(加载可分二级),直至达到所要求的最终力矩。

第7步:以回转方式最终拧紧所有螺栓(通常可进行两次)。

高压容器的主螺栓拧紧通常采用二个液压拉伸器进行对称加载。加载可分级实施,如按最终力矩的30%、70%、100%三级,每一级均按上述第6步进行加载,最后按第7步要求再拧紧1~2遍。

螺栓最终力矩由设计给出。高压容器每个主螺栓承载力可换算成液压拉伸器的液压泵压力,然后分级进行加载。采用液压拉伸器方式对螺栓进行加载需考虑加载力的损耗。这种损耗的大小取决于螺纹精度、各接触面的粗糙度及紧固件材料硬度等因素,它可以通过对螺栓加载过程的应力测定而获得。

6:试验要求

(1)注水时排气口溢出水,表明水已注满,可将出气口及注水口封死。压力表通常应装于容器上部或便于观测的位置。

(2)试验压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间一般不少于30min。然后降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间,以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。

(3)液压试验完毕后,应排尽所有液体并用压缩空气将内部吹干。当容器内部的干燥度有特殊要求时,也可采用如鼓入热风,或整体入炉,利用加热炉余热烘干。后一种方法在国外应用较普遍。

(4)液压试验后的压力容器,符合下列条件为合格:

a.无渗漏;

b.无可见变形;

c.试验过程中无异常的响声;

d.对抗拉强度>540MPa的材料,表面经MT未发现裂纹。


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