胡伟明

专注于压力容器设计!

压力容器磁粉检测怎么做?

磁粉检测在压力容器无损检测中应用较广泛,检测方法如下:1)磁粉检测是另一种检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷的重要方法。它的原理是:将磁场加到试件上后,钢铁等强磁性材料能被磁场强烈地磁化。如果试件上有裂纹,且裂纹方向与磁化方向呈直角,则在裂纹处呈现磁极,并产生漏磁磁场。当磁粉的细粒进入漏磁场时,它们被吸住而留下。由于漏磁场比裂纹宽,积聚的磁粉可由肉眼很容易地看出。当磁化强度足够高时,即使裂纹很微细,也能形成清晰可见的漏磁场。如果使用荧光磁化液,那么在紫外线照射下,试件上的微小裂纹、褶皱、孔隙、夹渣等表

切削残余应力是如何产生的

产生机理零件在进行切削时,由于已加工表面受到切削力和切削热的作用而发生严重的不均匀弹塑性变形,以及金相组织的变化影响将产生切削残余应力。产生切削残余应力的原因主要包括以下三种。(1)机械应力塑性变形效应在切削过程中,原本与切屑相连的表面层金属产生相当大的、与切削方向相同的弹塑性变形,切屑切离后使表面呈现残余拉应力而心部为残余压应力。同时,表层金属在背向力方向也发生塑性变形,刀具对加工表面的挤压使表层金属发生拉伸塑性变形,但由于受到基体金属的阻碍,从而在工件表层产生残余压应力。另外,表层金属的冷态

压力容器渗透检测怎么做?

渗透检测在压力容器无损检测中应用比较广泛,主要分为荧光渗透检测和着色渗透检测两种。渗透检测是用绿色的荧光渗透液或者红色的着色渗透液,来显示放大了的缺陷图像的迹痕,从而能够用肉眼检查出试件表面上的开裂缺陷。使用荧光渗透液的称为荧光渗透检测法,使用红色着色渗透液的称为着色渗透检测法。渗透检测的基本使用程序如下。1)渗透。首先将试件浸渍于渗透液中,或者用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表面上,如果试件有裂纹、孔隙和其他开裂处,渗透液就渗入其中。这个过程叫作渗透。荧光检测采用的渗透剂是荧光液,而检查时用紫外

压力容器的两大类检验你都知道嘛

两大类检验压力容器检验可以分为破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验两大类。采用何种试验、检验方法要根据生产工艺、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。破坏性(试验)检验如力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验、其他试验等。1)力学性能试验。压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。力学性能试验在压力容器检验时,常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。2)化学性能试验、金相试验和

一文教会你焊条电弧焊单面焊双面成形

单面焊双面成形焊条电弧焊单面焊双面成形所使用的设备简单,操作方便,适应于各种条件下的焊接,在我国单面焊双面成形技术中占有主导地位。焊接电源的基本要求按照所用焊接电源种类的不同,焊条电弧焊可分为直流焊条电弧焊和交流焊条电弧焊两种。选择合适的焊接电源是单面焊双面成形技术的关键,无论是直流电源,还是交流电源,都应满足下列要求。1.合适的空载电压空载电压过低,不利于电弧的引燃,特别是在酸性焊条断弧焊当中,较高的空载电压能使电弧尽快复燃,保证整个焊接过程的稳定。所以在焊接过程中,为保证断弧焊接的频率,必须

你知道钢板验收有哪些要求吗

钢板验收要求①必须有材料制造单位提供的质量证明书原件,并且在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志,其内容应当包括材料标准号、牌号,规格、炉(批)号、材料制造单位名称(或者厂标)、许可标志及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并且加盖材料制造单位质量检验章。②压力容器制造单位如果是从非材料制造单位取得压力容器用材料的,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书

你真的了解不锈钢吗

不锈钢是铬的质量分数超过12%的钢,因而是具有不生锈特性的一大类铁基合金钢的通称。如今国外不锈钢牌号、品种已不下百种,我国不锈钢和耐热钢的牌号和品种也近百种。1.铁素体型不锈钢它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在11.5%~32.0%之间。随着铬含量的提高,其耐蚀性也提高,加入钼(Mo)后,则可提高耐还原性酸腐蚀性能和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的牌号有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。该类钢用于制造硝酸化工设备的吸收塔、热交换器、储槽和运输硝酸用的槽

铸造残余应力的产生

铸造过程中零件内各部分产生的应力,包括冷却后的残余应力,都会成为零件在铸造时和铸造后形成各种缺陷的原因。铸造时发生的过大应力是凝固和冷却时造成零件开裂的原因,也是铸造后加工或退火时产生开裂的原因。此外,应力还会造成尺寸不稳定,使铸造时或铸造后的加工过程中产生无法预料的变形和尺寸偏差。因此,铸造应力不仅与铸造本身有关,而且也是使用铸件的加工部门在加工中需要经常考虑和研究的问题。从残余应力的产生根源来看,可分为由于材料组织和成分不同,其分布和大小就不同的取决于材质的组织应力;以及受零件形状和铸造技术

你知道焊接残余应力是怎么产生的吗

焊接构件由焊接而产生的内应力称为焊接应力。 按照作用时间, 焊接应力可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。 焊接过程中, 某一瞬时的焊接应力称为焊接瞬时应力, 它会随时间的变化而产生变化。 焊后残留在焊件内的焊接应力则称为焊接残余应力, 它是由于焊接加热产生不均匀温度场而引起的 。1. 焊接残余应力的分类焊接应力按其发生源可分为以下三种情况。(1) 直接应力 这是由于不均匀加热和冷却的结果, 是取决于加热和冷却时的温度梯度而表现出来的热应力。 它是形成焊接残余应力的主要原因。(2) 间接应力 这是由

你知道残余应力有哪些吗?

宏观残余应力宏观残余应力又称为第一类残余应力,它是在宏观区域分布,跨越多个晶粒的平均应力。它的大小、方向和性质等可用常规的物理或机械方法进行测量。按残余应力产生的原因宏观残余应力可分为以下三种。1.不均匀塑性变形产生的残余应力材料通常由于加工的原因而引起不均匀的塑性变形,即材料不同部分的塑性变形量不相同,这样必然会在不同部分之间出现相对的压缩或拉伸变形,从而产生残余应力。滚压、拉拔、挤压、切削、喷丸等加工工艺都会引起不均匀的塑性变形。2.热影响产生的残余应力热影响产生的残余应力是复杂的。在加热或

化学性质对异种金属焊接性的影响

化学性质的影响主要应考虑元素的化学活泼性,即与周围环境化学元素化合的敏感性。其中包括简单材料化学元素与周围环境化学元素作用的敏感性,这是在同种材料焊接中就存在的问题,在异种金属的焊接中依然存在。此外,两种金属的主导元素也可能发生化学作用,影响其焊接性。如铝与钢焊接时,由于铝的化学性质活泼,与周围环境气体中的氧发生化学作用产生三氧化二铝膜,就成为铝-钢异种金属焊接中必须要解决的问题。除此之外,铝与钢的主导元素铁与铝之间也能发生化学作用,而形成一系列的Fe-Al金属间化合物,这些金属间化合物也对铝-

异种钢焊接方法、材料及参数选择

焊接方法的选择在保证焊接质量的前提下,选择易于操作、工艺简单、成本低廉的方法。首先考虑传统的焊接方法--熔化焊,熔化焊中优先考虑焊条电弧焊。因为焊条电弧焊技术成熟、操作简便、焊条种类繁多、适应性强、选择余地大。焊接方法的选择,对任何材料的焊接都是同等重要的。由于异种金属焊接是由两种以上的金属组成的,因此,必须兼顾这些金属,首先要满足焊接性较差金属的要求。由于熔化焊对金属加热的温度较高,化学成分变化较大,还要经过一个结晶过程,因此接头的组织性能会发生较大的变化;另外,由于异种金属的焊接是将不同的金
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