焊接裂纹产生的原因、危害及应该采取的措施

原创 胡伟明  2020-04-15 20:56:00  阅读 247 次 评论 0 条
摘要:

分类按尺寸1:微观裂纹(借助显微镜才能观察到)。2:宏观裂纹a.纵向裂纹b.横向裂纹c.星形裂纹    d.端部裂纹e.集结裂纹f.分支裂纹按分布区域1:焊缝中的裂纹a.表面裂纹b.内部裂纹c.根部裂纹d.层间裂纹e.交界处裂纹2:热影响区裂纹原因1:焊件的焊接性不好(如C、Cr、Mo、Mn等含量过多,S多时会产生热裂纹,P多时会引起冷脆裂。2:焊接结构设计不合理(如焊缝过多,分布不合理,以致引起焊缝过于集中)。3:运条太快,使熔化金属冷却太快。4:焊接顺序不当,因

分类

按尺寸

1:微观裂纹(借助显微镜才能观察到)。

2:宏观裂纹

a.纵向裂纹

b.横向裂纹

c.星形裂纹    

d.端部裂纹

e.集结裂纹

f.分支裂纹

按分布区域

1:焊缝中的裂纹

a.表面裂纹

b.内部裂纹

c.根部裂纹

d.层间裂纹

e.交界处裂纹

2:热影响区裂纹


原因

1:焊件的焊接性不好(如C、Cr、Mo、Mn等含量过多,S多时会产生热裂纹,P多时会引起冷脆裂。

2:焊接结构设计不合理(如焊缝过多,分布不合理,以致引起焊缝过于集中)。

3:运条太快,使熔化金属冷却太快。

4:焊接顺序不当,因而造成过大的收缩力,阻碍了焊件的自由胀缩。

5:对口规范不正确(如坡口角度小,对口间隙,填充金属少,焊接冷却快、应力大)。

6:点焊尺寸太小,一经受外力或受焊接应力作用已预先开裂,但在焊接过程中未被检查发现。

7:已存在具有尖角的缺陷。(如针状气孔和夹渣、烧穿、咬边、未焊透等),在焊接过程中由于应力作用而扩展成为裂纹。

8:焊前预热及焊后热处理的措施选择不当。


危害

裂纹是焊接缺陷中最为危险的缺陷,它的存在不仅大幅度地降低材料的强度,其端部(尖端)还能引起高度的应力集中,在制品使用承载过程中,裂纹将继续扩展,导致产品过早破坏。故焊件有了裂纹,一律认为是不合格品。


措施

1:根据已定钢种,正确选择焊接材料。

2:焊缝布置要做到合理,尽可能避免交错焊缝(十字焊缝),T形焊缝之间要保持一定的距离。

3:确定合理的施焊顺序。

4:点焊时,焊点应具有一定的尺寸和强度。正式施焊前应检查该处有无裂纹存在,若有应预先铲掉重新点焊。

5:不要突然熄弧,熄弧时应填满熔池。

6:层焊时应注意清理净熔渣与污物,检查无尖状缺陷后再施焊。

7:合理地采用焊前预热及焊后处理。

8:避免采用大电流薄焊肉的焊接方法一(即不要采用大电流、运条速度不能太快)。

9:要认真合理地选择焊接规范。


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