焊接性能
石油、化工部门所用的商纯铝、工业铝和防锈铝等的焊接性是良好的。但焊接铝及铝合金时存在以下问题。
①热裂纹倾向
铝合金是共晶型合金，当所焊合金的结晶区间较大时，在快速焊接加热和冷却的条件下，焊缝内的合金元素产生偏析而形成低熔共晶体；同时由于铝及其合金的线胀系数大，焊接时引起较大的焊接应力。在这两个因素的作用下，产生焊缝内的结晶裂纹。同样的理由，由于母材内的成分在热循环作用下形成低熔共晶体，也会形成液化裂纹。硬铝的热裂纹倾向较大，即使是纯铝和防锈铝也有热裂纹倾向。为此，应考虑合理的焊缝合金系统，并使用变质剂以细化晶粒。另外，为防止焊缝中的结晶裂纹和近缝区的液化裂纹，应采用热源集中的焊接方法和采用较小的焊接电流。
②气孔敏感性
是铝及铝合金熔焊时最常见的缺陷。焊接时弧柱气氛中的水蒸气、焊接材料和母材所吸附的水分，会析出大量氢。而氢是引起这类合金气孔的主要因素。为此，必须限制氢进入熔池，并尽可能在熔敷金属凝固前予以排出。
③氧化
由于铝的化学性质活泼，所生成的Al2O3薄膜，不仅阻碍基本金属熔化以及阻止与焊缝金属熔合，而且促使焊缝生成夹渣和气孔。为此，必须严格焊前清理和加强焊接区的保护。
④焊接操作困难
由于铝的高温强度低、塑性差；由固态转变为液态时，无塑性过程及颜色变化，使操作难以掌握。
