奥氏体不锈钢
①焊接方法。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，几乎所有的熔焊方法都可以用于奥氏体不锈钢的焊接。
②奥氏体不锈钢一般不需要焊前预热及后热，为了防止热裂纹及热影响区晶粒长大以及碳化物析出，保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性，应控制较低的层间温度。焊后一般不进行消除应力热处理。
③焊接规范。一般不采用大热输入量进行焊接。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水方法以加速冷却，对于纯奥氏体与超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性较大，更应严格控制焊接热输入，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
马氏体不锈钢
对于Cr13型马氏体不锈钢，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏感性，确保焊接接头塑韧性，应选用低氢焊条并同时采取下列措施：
①预热。预热温度随钢材含碳量的增加而提高，—般在100℃~350℃范围内。
②后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。
③焊后热处理。为改善焊接接头塑韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃~750℃，保温时间按1h/25mm计。
对于超级及低碳马氏体不锈钢，一般可不需采取预热措施，当拘束度大或焊缝中氢含量较高时，采取预热及后热措施，预热温度一般为100℃~150℃，焊后热处理温度为590℃~620℃。
对于含碳量较高的马氏体钢，或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也用奥氏体型的焊接材料，以提高焊接接头的塑性、韧性，防止产生裂纹。但此时焊缝金属为奥氏体组织或以奥氏体为主的组织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相组织、热物理性能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，容易引发应力腐蚀破坏或高温蠕变破坏。
铁素体不锈钢
对于普通铁素体不锈钢可以适用于常用焊接方法，使用同材质焊接时，采取下列工艺措施：
①预热。一般在100℃~150℃左右，当含铬量提高时，预热温度也相应提高。
②采用较小的热输入，焊接时焊枪（焊炬）不摆动，不连续施焊，控制层间温度在150℃以上，但不能过高。
③焊后热处理温度为750℃~850℃，并应快速冷却，防止产生σ相和475℃脆化。
当采用奥氏体型焊材焊接时，可以免除预热及焊后热处理，有利于提高焊接接头的塑韧性，但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢来讲，热影响区的敏化难以消除。采用铬含量基本与母材相当的奥氏体+铁素体双相钢焊接材料，焊接铁素体不锈钢时，焊接接头不仅具有较高的强度及塑韧性，焊缝金属还具有较高的耐腐蚀性能。
