焊接裂纹
焊接裂纹的产生
焊接裂纹是造成压力容器出现质量问题中最重要的原因之一，焊接裂纹对于压力容器有着非常强的破坏能力。焊接裂纹是指在焊接过程中产生的焊接应力以及其他导致压力容器材质脆弱的因素共同作用于压力容器，导致焊接部位的金属原子遭到破坏，原本应有的原子结合力失去作用，最终在压力容器焊接处形成缝隙，并且缝隙会越来越大。常见的焊接裂纹包括多边化裂纹，冷裂纹，热裂纹以及淬火裂纹等，其中压力容器中常见的裂纹有冷裂纹和热裂纹。
焊接裂纹产生的对策
由于焊接裂纹的产生因素以及裂纹的种类各不相同，因此我们要对焊接过程进行全方位的注意和控制。例如，选用低氢型焊条进行焊接，产生冷裂纹的主要原因就是由于金属中含有过多的氢，因此我们要严格控制焊条中的氢，避免在焊接过程中氢进入焊接金属中。其次要在焊接完成后进行淬火处理，以此增强焊接部位金属的韧性，避免焊接裂纹的产生。最后，要根据材料的不同，厚度的不同以及环境的不同选择不同的焊接技术，提高焊接的质量，减少由于技术问题产生的事故。
焊接咬边
焊接咬边的成因
焊接咬边是压力容器焊接中又一个常见的技术问题，由于焊接使用的电流过大、电弧过长以及焊条角度和运动速度掌握不合理而导致压力容器焊接部位出现凹槽，这就是焊接咬边的产生原因。但是优秀的焊接工艺是不允许出现咬边现象的，即便是有些工艺中允许有咬边存在，仍然需要控制咬边的长度和深度。这不仅是对外观质量的影响，由于一般是用来装液体或气体，比如液化气天然气之类的，如果出现咬边会导致咬边的点压强非常大，非常容易出现爆炸或泄露。
焊接咬边的对策
为了保证压力容器的质量品质，避免焊接咬边问题是需要我们迫切解决的。出现咬边现象通常是由于技术不过关，而并非技术本身存在的问题，因此我们要提高焊接人员的相关管理。首先，要提高焊接前设计能力，要在焊接前充分了解焊接的材料等，根据不同的数据采取不同的焊接材料和焊接方法，调整好焊接的角度电流大小等相关内容。其次，在焊接过程中焊接人员要时刻观察焊接部位的变化，一旦发现有问题立刻停止，不能继续焊接，因为如果问题不解决，继续焊接只会造成更大的损失。最后，当出现焊接咬边的现象首先要对咬边进行检测和分析，并且根据数据所得设计补救措施，要保证焊接咬边被及时发现并且及时治理。
焊接气孔
焊接气孔的成因
焊接气孔是导致气压力容器气密性不足的主要原因，由于熔池时没有保证接口的平整，这增加了熔池中气体与其接触面积，另外由于坡口边缘有污渍和铁锈等也会增加气体的附着面积，最后，熔渣的密度过大，过于粘稠也会导致气体无法析出，最终留在了压力容器中。存在气孔的容器会降低焊接时焊接材料的接触面积，最后导致焊接气孔的产生。
焊接气孔的对策
首先，我们要对接口和坡口边缘的杂质进行擦拭，保证表面没有灰尘，没有油污，这样可以与焊接材料进行充分接触。其次，我们要注意控制熔渣的浓度，如果熔渣的浓度过于粘稠很难将压力容器材料中的气体析出。最后还要加强焊接材料的保存，及时更换出现问题的焊条。
