压力容器常见检验方法与修理

原创 胡伟明  2021-02-21 20:56:00  阅读 135 次 评论 0 条
摘要:

检验方法1、直观检查和量具检查2、无损探伤:在不损害工件的条件下,探查工件内部的缺陷。3、耐压试验:即液压试验和气压试验。4、力学性能试验。5、化学分析、金相检验。化学分析的目的:鉴定材质是否符合标准,及运行一段时间后是否发生变化。金相检验的目的:材质的组织结构是否发生了变化。6、应力应变测试:应力分析常采用理论分析和试验应力分析法。目的是进行强度校核或做应力分布曲线图。实验方法可测出容器受载后表面或内部各点的真实应力状态:有电阻应变测量法、光弹性法、应变脆性涂层法、密栅云纹法。目前广泛应用的是

检验方法

1、直观检查和量具检查

2、无损探伤:在不损害工件的条件下,探查工件内部的缺陷。

3、耐压试验:即液压试验和气压试验。

4、力学性能试验。

5、化学分析、金相检验。

化学分析的目的:

鉴定材质是否符合标准,及运行一段时间后是否发生变化。

金相检验的目的:材质的组织结构是否发生了变化。

6、应力应变测试:应力分析常采用理论分析和试验应力分析法。

目的是进行强度校核或做应力分布曲线图。

实验方法可测出容器受载后表面或内部各点的真实应力状态:

有电阻应变测量法、光弹性法、应变脆性涂层法、密栅云纹法。

目前广泛应用的是:电阻应变测量法

7、断口分析:用肉眼或仪器观察材料或金属构件损坏后断口界面。

修理

一般原则

在用压力容器的缺陷处理应符合“合于使用”原则。

修理方法

1、用打磨方法去除表面裂纹等缺陷。

2、焊接。焊缝及器壁裂纹或焊缝未熔合、未焊透等缺陷,应采用挖补或更换,不采用贴补或直接补焊。缺陷清除后,应进行表面无损检测,确认缺陷完全清除,完成焊接后,再做无损检测。

母材焊补部位,必须磨平。

主要受压元件焊接深度大于1/2壁厚的压力容器,还应耐压试验。

3、有衬里的容器,如衬里有裂纹、气孔、夹渣等,可焊补或更换衬里。

4、压力较低的容器,局部腐蚀严重可采用挖补或更换筒节、封头。

5、容器的密封面损坏,可采用光刀或补焊处理,高压容器的金属密封元件,可采用研磨修理。

6、换热器管子--管板接头的修理。清除接头的焊接金属,然后重新焊接。


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