压力容器焊接缺陷与质量检验

原创 胡伟明  2021-02-12 20:56:00  阅读 56 次 评论 0 条
摘要:

焊接缺陷⑴ 局部变形与裂纹当焊接应力超过屈服极限时会产生焊接变形;超过强度极限会出现裂纹。⑵ 焊缝外部缺陷焊缝增强过高坡口角度太小或焊接电流过小;导致应力集中。为提高疲劳寿命,应将焊缝的增强高铲平。焊缝过凹焊缝工作截面减小,使接头处强度降低。咬边工件上沿焊缝边缘形成凹陷。减少工作截面,并造成严重应力集中。焊瘤对静载强度无影响,会引起应力集中,使动载强度降低。烧穿部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞,使接头强度下降。 ⑶ 焊缝内部缺陷未焊透应力集中严重,降低强度,开裂根源。夹渣减少工

焊接缺陷

⑴ 局部变形与裂纹

当焊接应力超过屈服极限时会产生焊接变形;超过强度极限会出现裂纹。

⑵ 焊缝外部缺陷

焊缝增强过高

坡口角度太小或焊接电流过小;导致应力集中。

为提高疲劳寿命,应将焊缝的增强高铲平。

焊缝过凹

焊缝工作截面减小,使接头处强度降低。

咬边

工件上沿焊缝边缘形成凹陷。

减少工作截面,并造成严重应力集中。

焊瘤

对静载强度无影响,会引起应力集中,使动载强度降低。

烧穿

部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞,使接头强度下降。 

⑶ 焊缝内部缺陷

未焊透

应力集中严重,降低强度,开裂根源。

夹渣

减少工作截面,造成应力集中,降低焊缝强度和冲击韧性。

气孔 

减少有效工作截面,降低机械强度。

裂纹

按发生的时间,焊接裂纹分热裂纹和冷裂纹两种。

热裂纹 是由液态到固态结晶过程中产生的。

焊缝中存在低熔点物质(如FeS),受到较大的焊接应力时,易在晶粒之间引起破裂。

焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时,易产生热裂纹。

热裂纹具有沿晶界分布的特征。

冷裂纹 是在冷却过程中产生的。

由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织,在高应力作用下,引起晶粒内部的破裂,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。

焊缝中熔入过多的氢,也会引起冷裂纹。

此外,还有再热裂纹等。

裂纹是最危险的一种缺陷,一般不允许存在,一经发现,必须铲去重焊。

焊接检验

焊接检验包括:外观检查、无损检测和机械性能试验(水压与气压试验),以无损检测为主。

⑴ 外观检查

用肉眼或用5~20倍放大镜观察。可发现焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。

焊缝的外形尺寸可采用焊口检测器或样板进行测量。

⑵ 无损检测

内部夹渣、气孔、裂纹等缺陷用X射线检测和超声波检测磁力等进行检验。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面微裂纹,可采用磁力检测和渗透检测。

X射线检测

是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像判断内部缺陷。再根据技术要求评定是否合格。

超声波检测

是根据超声波传播原理来检测内部缺陷的。再根据技术要求评定是否合格。

超声波探伤比X光照相简便,广泛应用。但只凭经验判断,而且不能留下永久的检验根据。


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