1.安全阀的设置原则
在石油化工生产过程中，为防止由于其他生产事故造成生产装置压力超过设备和管道的压力，而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀和爆破片。安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度流体。凡必须安装安全泄放装置而又不适合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
凡属于下列情况之一的容器必须安装安全阀：
（1）独立的压力系统（有切断阀与其他系统分开）。该系统指全气相、全液相或与气相连通；
（2）反应器异常而引起的超压；
（3）容器的压力物料来源处没有安全阀（安全阀设在压力容器压力物料来源侧才具有正常情况下的保护作用）；
（4）设计压力小于压力来源处的压力的容器管道；
（5）容积式泵和压缩机的出口管道；
（6）由于不凝汽的累积产生超压的容器；
（7）加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，应在该阀上游设置安全阀；
（8）由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位；
（9）液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位；
（10）凝汽透平机的蒸气出口管道；
（11）在某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
2.爆破片的设置原则
在石油化工生产过程中，为了防止因火灾烘烤或操作失误造成化工装置系统压力超过设计压力而发生爆炸事故，应在压力容器设备、管道系统或其他密闭空间上设置防止超压的爆破片泄压设施。独立的压力容器及压力管道系统设有安全阀、爆破片装置或这两者的组合设施。
满足下列情况之一应优先选用爆破片：
（1）压力有可能迅速上升的；
（2）泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质黏度较大；
（3）泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时价格很高；
（4）工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用；
（5）工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难；
（6）当使用温度较低而影响安全阀的工作特性；
（7）需要较大泄放面积。
对于一次性使用的管道系统（如开车前吹扫的管道放空系统），爆破片的破裂不影响操作和生产的场合，可设置爆破片。
为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失及易堵物料，可与安全阀串联使用。
为增加异常工况（如火灾等）下的泄放面积，爆破片可并联使用。
爆破片不适用于经常超压的场合。
爆破片不宜用于温度波动很大的场合。
