1.安全阀的安装
安全阀能否正常工作，与安装是否正确有很大关系。安装的位置，方式不适当，不但会失去应有的作用，而且还会导致意外事故的发生。
安全阀最好直接安装在压力容器本体上，应垂直安装，并应装在压力容器液面以上的气相空间。在特殊情况下，安全阀确实不便装在压力容器本体上，而需装在出口管上时，应尽量减小安全阀与容器之间的管路阻力，连接管不应有急转弯、曲折、截面急剧缩小等，连接管的截面积不得小于安全阀的进口面积。压力容器在一个连接管上装设数个安全阀时，则该连接管入口面积应至少等于数个安全阀进口面积总和。压力容器与安全阀之间不宜装设中间切断阀。对于盛装易燃易爆、毒性程度为极度、高度、中度危害或黏性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装设切断阀，切断阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，切断阀必须保持全开，并加铅封。封闭式安全阀应配制排放管，将气体排放至室外或其它安全场所，排放管应尽量避免过多弯曲、急转弯，以减小阻力，它的直径应不小于安全阀的出口直径，排放管应适当支承，以免对安全阀产生过大的附加应力或引起振动。安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，如立式容器的安全阀，DN80以下者，可安装在平台内靠外侧，DN100以上者安装在平台外靠平台处，借平台可以对阀门进行维护和检修。
2.安全阀的试验
试验的目的在于证实每个安全阀已经调整到适合运行的要求，且能够承受规定的压力和温度。进行强度试验时，封闭阀座密封面，在进口侧体腔施加试验压力，试验压力为安全阀公称压力的1.5倍。对于向空中排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需在排放侧体腔部位进行强度试验。当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应在排放侧体腔部位进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍，做强度试验时，应将试验压力保持足够长时间，以保证对阀门各个表面和连接处进行目视检查。
