等离子孤焊的焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、离子气和保护气流量、焊接速度及钨极内缩量等。
1.焊接电流
等离子弧焊大多数采用直流正接，不仅使钨极寿命延长，并且等离子弧亦较稳定。等离子弧的穿透能力，主要取决于焊接电流，但也与电弧的压缩程度及等离子气流量有关。等离子弧的压缩程度，由喷嘴的形状和几何参数及钨极内缩量决定。通常这些参数在焊前已经选定。在焊接过程中，焊缝的熔深只取决于焊接电流和离子气流量。提高焊接电流或增大离子气流量，均促使熔深明显增加；但离子气流量超过某一极限值时，焊缝边缘会出现咬边。因此，利用加大离子气流量来增加焊缝熔深有一定的局限。在实际的焊接中，主要以选择适当的焊接电流来保证所要求的熔深。
2.电弧电压
在等离子弧焊中，电弧电压与电弧长度之间不存在明显的正比关系，而主要取决于电弧的压缩程度。由于等离子弧基本上是圆柱形的，即弧柱的底部和根部直径几乎相同，故不能以控制弧长来调整焊缝的宽度。在喷嘴几何形状和尺寸巳选定的情况下，电弧电压主要取决于焊接电流和离子气流量，即电弧电压随焊接电流和离子气流量的增加而提高；另外，电弧电压还与离子气的成分有关。当采用纯氩作为离子气时，电弧电压较低；而采用Ar+He或Ar+H2混合气体时，则电弧电压较高。通常等离子弧焊的电弧电压在16~30V的范围内。
3.焊接速度
在等离子弧焊中，焊接速度是决定焊缝成形的主要参数之一。焊接速度直接影响焊接热输入量的大小，故降低焊接速度可增加熔深。扩大焊缝宽度、焊接速度主要按所焊接头的壁厚来选择，同时必须与焊接电流和离子气流量相匹配。
4.离子气和保护气流量
如焊接速度不变，随着离子气流量的增加，实现穿透型等离子弧焊所需的焊接电流减小。在焊缝成形方面，离子气流量增加促使焊缝变窄；而过大的离子气流量，可能使焊接熔池塌落而不能形成焊缝。
离子气的流量应根据等离子弧焊工艺方法来选取。穿透型等离子弧焊时，应选用较大的离子气流量，通常为2.5~5L/min;熔透型等离子弧焊时，可选用较小的离子气流量，一般为0.8~2. 5L/min。
保护气流量可按焊接电流的大小选择，焊接电流越大，所需的保护气流量亦越大。焊接碳钢和不锈钢时，常用的保护气流量为5~20L/min。
