2021-06-04 20:56:00
关于焊接接头的规定如下:1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、 B 类对接接头应当采用全截面焊透的型式。 [TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的焊接接头设计,符合下列情况之一的,应当采用全焊透结构: [TSG21-2016 p21 3.2.2.2](1)介质为易爆、极度危害、高度危害介质的压力容器;(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器;(3)第Ⅲ类压力容器;(4)低温压力容器;(5)进行疲劳分析的压力容器;(6
2021-06-03 20:56:00
补强面积进行开孔补强时,需在规定的加强区域内进行补强,补强所需的金属量必须不小于因开孔挖去的金属量。使用笔算时,补强面积选取不合适的问题往往可避免,但使用计算机计算时,该错误则时常出现。补强面积选取不合适的情况主要有以下几点:1.未考虑封头减薄量封头在压制过程时,其厚度会减薄。此时,在计算封头有效宽度内可用于补强的金属时,必须扣除其加工减薄量,以封头的最小允许厚度为依据进行计算。但在工程设计实际中,由于Sw6软件对此没有特别提示,很多设计人员常会依照其名义厚度进行计算,从而造成补强面积不足。2.
2021-06-02 20:56:00
疲劳分析的容器要求如下:1. 分析设计的压力容器的设计文件,除进行设计、校核、审核 3 级签署外,还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]2. 设计图样中应注明设计使用年限(寿命)及允许的交变载荷循环次数。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1 (6)]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全焊透结构。 [TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]4. 按照分析设计标
2021-06-01 20:56:00
锅炉清洗锅炉生产安装实施过程中,由于受到氧化、腐蚀等作用,锅炉内部会结垢。锅炉内部结垢直接影响受热面导热,更会造成汽水循环受到影响。完成清洗之后的锅炉可以产生耐蚀性的保护膜。酸洗除垢方面,工艺结合不同类型清洗剂以及缓蚀剂作用进行具体划分。但是,针对某一锅炉进行清洗则需要取决于锅炉的性能、是否新建以及垢的成分等因素。锅炉除垢主要采用盐酸清洗、盐酸清洗除硅酸盐垢、硫酸盐垢和硫酸盐梗垢、盐酸清洗剂除铜钝化还原铁等。化工设备清洗化工生产当中由于物理以及化学反应可能会结垢,但是结垢原因与形成污垢类型不同:
2021-05-31 20:56:00
气-液、气压试验的容器强制性要求1. 由于结构或者支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可采用气压试验;试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。 [TSG 21-2016 p26 3.2.12.3]2. 因承重等原因无法注满液体的压力容器,可根据承重能力先注入部分液体,然后注入气体,进行气液组合压力试验。 [TSG 21-2016 p26 3.2.12.3]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套压力容器的焊接接头应当采用全焊透结构。
2021-05-30 20:56:00
不能进行耐压试验的容器强制性要求如下:1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。 [TSG 21-2016 p16 3.1.4.4.2(4)]2. 免除耐压试验所应采取的安全措施: [GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4](1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击功指标,增加力学性能检验率等);(2)危险部位做局部应力分析;(3)优化结构,减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力和峰值应力的影响;(4)采用严格评定的焊接工艺;(5)采
2021-05-29 20:56:00
带有超压泄放装置的容器强制性要求如下:1. 设计文件应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量/爆破片泄放面积的计算书;利用软件模拟计算或者无法计算时,设计单位应当会同设计委托单位或使用单位,协商选用超压泄放装置。 [TSG 21-2016 p14 3.1.4.1(2)]2. 超压泄放装置的动作压力不得高于容器的设计压力, 当图样注明最高允许工作压力(MAWP)时,则不得高于最高允许工作压力。 [TSG 21-2016 p17 3.1.9.2]3. 若设计时提出气密试验要求, 则设计者应当给出最高允
2021-05-28 20:56:00
准备工作1.清除泵座及周围的一切杂物,清理好现场,使现场清洁。2.检查阀门是否启、关灵活,仪表是否灵敏,对管线进行清扫(洗)。3.检查电机、泵座的地角螺栓的紧固情况。4.检查密封部位是否符合要求规定,冷却泵壳是否完好畅通。5.润滑系统按规定加润滑油。6.检查电动机是否空转,检查旋转方向是否正确,无误后连接联轴器找正。 注意事项1.盘车两周,注意泵内有无杂音。有无卡阻现象,盘车后将防护罩装好。2.向泵室灌注液体,排除空气。3.按泵操作规程启动。启动后运转正常即可连续运转试车,试车不少于2
2021-05-27 20:56:00
复合/多层容器强制性要求如下:1.套合后的圆筒应做消除应力热处理,这一工序允许和焊后热处理合并进行。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.3.2]2.多层整体包扎容器、钢带错绕容器内筒应制备产品焊接试件,多层筒节包扎容器内筒和层板均应制备焊接试件。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.4]3.材料标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的多层包扎容器层板纵向 C 类接头,表面进行 100%磁粉或渗透检测。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.5.2]4.
2021-05-26 20:56:00
温度影响有的压力容器,例如热壁加氢反应器,长期在高温下工作;又如液氢或液氧储罐,在低温下工作。钢材在高温和低温下的性能与常温下并不相同,且高温下往往与作用时间有关。短期静载条件下的影响在高温情况下,温度对低碳钢力学性能的影响如下图所示,弹性模量E和屈服强度ReL随温度升高而降低,而抗拉强度Rm先随温度升高而升高,但当温度达到一定值时,反而很快下降。因此,在温度较高时,仅仅根据常温下钢材抗拉强度和屈服强度来决定许用应力是不够的,一般还应考虑设计温度下材料的屈服强度。在低温下,随着温度降低,碳素钢和
2021-05-25 20:56:00
复合/多层容器强制性要求如下:1.强度计算时, 多层包扎圆筒的层板层和套合圆筒的套合层焊接接头系数取0.95。 [GB/T 150.3-2011 p94 3.3]2.堆焊金属熔敷的整个表面需进行磁粉或渗透检测。 [GB/T 150.3-2011p291 D.2.2][GB/T 150.4-2011 p336 10.4]3.有耐腐蚀要求的不锈钢及复合钢板,不得在耐腐蚀面采用硬印标记。[GB/T 150.4-2011 p322 5.3.2]4.复合钢板容器热处理时,应采取措施,保证复层材料的耐腐蚀性
2021-05-24 20:56:00
热处理压力容器热处理是专业性与实践性都很强的一项工作。按热处理目的可以分为焊后热处理、恢复或改善性能(力学性能、耐腐蚀性能、加工性能)热处理两类,按热处理对象可分为原材料热处理、零部件热处理、产品热处理等三种。焊后热处理①焊后热处理利用金属在高温下屈服强度的降低,使内应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除或者降低焊接残余应力目的一种热处理,属去应力退火。对碳素钢和低合金钢制压力容器是将产品缓慢加热到500~650℃,保温一定时间,然后随炉均匀冷却。焊后热处理的作用主要有:消除或者降低焊接残余应力