胡伟明

专注于压力容器设计!

金属复合板简介

复合板金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板,以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的目的。金属材料复合技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,具有广阔的应用范围,很好的经济效益和社会效益,容易获得方方面面的扶持和帮助。复合方法通常有爆炸复合、爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造及电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。爆炸复合板

不锈钢焊接工艺要点

奥氏体不锈钢①焊接方法。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能,几乎所有的熔焊方法都可以用于奥氏体不锈钢的焊接。②奥氏体不锈钢一般不需要焊前预热及后热,为了防止热裂纹及热影响区晶粒长大以及碳化物析出,保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性,应控制较低的层间温度。焊后一般不进行消除应力热处理。③焊接规范。一般不采用大热输入量进行焊接。焊条电弧焊时,宜采用小直径焊条,快速多道焊,对于要求高的焊缝,甚至采用浇冷水方法以加速冷却,对于纯奥氏体与超级奥氏体不锈钢,由于热裂纹敏感性较大,更应严格控制焊接热输入,防止焊缝晶粒严

压力容器针对性检验

基本概念没有可以包罗万象的法规和标准,由于法规和标准要针对所有压力容器,要考虑普遍性,所以只能提出最基本的要求。对于许多特殊情况,法规只要求检验员根据具体情况选择一些特殊的检验方法。因此要求检验员除了能够熟练运用法规和标准对压力容器进行检验外,还要能够对复杂结构、复杂工况的压力容器有更深一步的认识。检验员必须了解受检压力容器的结构特点,及其对压力容器检验和安全使用的影响;必须了解压力容器的材料特性及介质特性,材料对容器使用工况的适应性如何,工作介质对容器材料会产生什么样的影响,必须了解压力容器在

压力容器技术要求汇总(四十九)

低温压力容器技术要求如下:1.中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头,缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的割痕表面应进行磁粉或渗透检测。(GB150-2011)2.低温压力容器下列部位应按《承压设备无损检测》进行表面磁粉检测或表面渗透检测。(HG/T20585-2011)a.符合本标准第8.7.1条的对接接头,但无法进行射线或超声检测者。b.符合本标准第8.7.1条的容器壳体上的C类、D类焊接接头以及附件焊接的角接接头、填角焊缝的可及表面。c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm>540M

AutoCAD开启多标签

高版本的AutoCAD有一个比较实用的功能是多标签,可以在打开的不同图纸之间很方便的切换。这个功能默认是开启的,但是有时候装插件或者其它未知原因导致关闭了要怎么开启呢,方法其实也简单。方法:输入op进入设置,或者工具->选项,选择里面的显示,将“显示文件选项卡”✔即可。突然发现另外一个问题,电脑打出的英文字符之间的间距有点大,解决办法:shift+空格就可以复原。也就是全角与半角的切换,不同的输入法可能会不太 一样。要间距小一点就用半角,间距大一点就用全角。

压力容器耐腐蚀堆焊工艺评定

目的为了获得堆焊金属化学成分符合规定的耐蚀堆焊工艺。规则(1)各种焊接方法的堆焊工艺评定因素共分为:堆焊层厚度、母材、堆焊用填充金属、焊接位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技术措施等,详见NB/T 47014标准表16。(2)改变堆焊焊接方法,需重新评定堆焊工艺。(3)采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW、PAW时,除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置需要重新评定堆焊工艺。这是因为在不同焊接位置堆焊时所需的焊接线能量不同,因而焊缝金属的稀释率是不同的,

压力容器技术要求汇总(四十八)

低温压力容器技术要求如下:1.板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢(调质状态除外),逐张检查,不低于Ⅱ级合格。(GB150-2011)2.用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板,厚度超过以下数值时,需按《承压设备无损检测》进行超声检测,且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板,每批抽检20%,最少1张。板厚大于20mm的钢板,逐张检查。(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级)3.用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》进行超声检测检

螺旋板换热器简介

结构型式为了防止冷热流体在螺旋板式换热器中互相混流,必须对流体的通道进行很好的密封。根据通道密封形式,可以将较常用的螺旋板换热器分为以下三种结构型式。(1)Ⅰ型结构。两个螺旋流道的两侧完全焊接密封,如下图所示,所以也称为不可拆结构。两流体在通道中均按螺旋形流动,通常冷流体从外周流向中心,热流体从中心流向外周,完全是逆流。由于流体是在单流道中流动,流体分布状况良好,但是流道的两侧均焊死,通道的清洗较困难。这种换热器的中心轴可以垂直安装,也可水平安装。这种型式主要用于较清洁的液体与液体之间的换热,也

压力容器技术要求汇总(四十七)

第Ⅲ类容器强制性要求如下:1. 外购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件,制造单位应当进行复验,合格后方可投料使用。 [TSG 21-2016 p6 2.1.4(2)]2. 第Ⅲ类压力容器的设计文件,除进行设计、校核、审核 3 级签署外,还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]3. 第Ⅲ类压力容器, 设计单位应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 [TSG 21-2016 p16 3.1.6]4. 接管(凸缘)与

对接与角焊缝焊接工艺评定试件的检验要求

力学性能试验取样和检验要点《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2.6要求:“用于压力容器受压元件的焊接材料,应当保证焊缝金属的力学性能满足母材标准规定的下限值,冲击吸收能量满足本规程表2-1的规定;当需要时,其他性能也不得低于母材的相应要求”。要保证焊缝金属的力学性能满足母材标准规定的下限值,首要的是焊接材料熔敷金属的力学性能满足母材标准规定的下限值。对于焊制压力容器,从压力容器安全可靠服役出发,要求焊接接头性能不能低于母材,要求对接焊缝焊接工艺评定试件力学性能检验的合格指标基本上都与母材作对

压力容器技术要求汇总(四十六)

关于焊接接头的规定如下:1. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。 [GB/T 150.3-2011 p292 D.3.1.1]2.焊接接头系数 φ=1.0 的容器,焊缝表面不得有咬边。 [GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]3.焊接接头系数 φ=1.0 的容器,其 A、 B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。 [GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]4.多层包扎容器层板纵向接头为 C 类。 [GB/T 150.1-2

焊接工艺评定相关文件格式与内容

pWPS(1) 预焊接工艺规程(pWPS)是为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。pWPS应按照标准进行评定。(2) 一份完整的pWPS应包括所采用的每一种焊接方法、所有的通用焊接因素和专用焊接因素中的重要因素、补加因素和次要因素。在pWPS中应注明所支持的焊接工艺评定记录文件-焊接工艺评定报告(PQR)。(3) 根据制造单位的需要pWPS的格式可以是文字式的或表格式的。NB/T 47014标准推荐的表格见其附录F:《焊接工艺评定表格推荐格式》,它可作为pWPS的一种指南,它包括以下焊接方法所
最近发表
网站分类
文章归档
友情链接
标签列表
  • 订阅本站的 RSS 2.0 新闻聚合

Powered By Z-BlogPHP 1.5.2 Zero

Copyright www.huweiming.com.All Rights Reserved.  鄂ICP备18019662号-1