压力容器耐腐蚀堆焊工艺评定

原创 胡伟明  2021-06-11 20:56:00  阅读 137 次 评论 0 条
摘要:

目的为了获得堆焊金属化学成分符合规定的耐蚀堆焊工艺。规则(1)各种焊接方法的堆焊工艺评定因素共分为:堆焊层厚度、母材、堆焊用填充金属、焊接位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技术措施等,详见NB/T 47014标准表16。(2)改变堆焊焊接方法,需重新评定堆焊工艺。(3)采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW、PAW时,除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置需要重新评定堆焊工艺。这是因为在不同焊接位置堆焊时所需的焊接线能量不同,因而焊缝金属的稀释率是不同的,

目的

为了获得堆焊金属化学成分符合规定的耐蚀堆焊工艺。

规则

(1)各种焊接方法的堆焊工艺评定因素共分为:堆焊层厚度、母材、堆焊用填充金属、焊接位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技术措施等,详见NB/T 47014标准表16。

(2)改变堆焊焊接方法,需重新评定堆焊工艺。

(3)采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW、PAW时,除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置需要重新评定堆焊工艺。这是因为在不同焊接位置堆焊时所需的焊接线能量不同,因而焊缝金属的稀释率是不同的,焊缝金属的化学成分也就不相同,因此需要重新进行堆焊工艺评定。

(4)下列情况不需要重新进行焊接工艺评定

①管状试件水平固定位置(5G)评定合格堆焊工艺适用于平焊、立焊和仰焊;

②横焊、立焊和仰焊位置都评定合格的堆焊工艺适用于所有的焊接位置;

③管状试件45°固定位置(6G)评定合格堆焊工艺适用于所有焊接位置。

(5)试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见下表(NB/T 47014表17)。

堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围.png

评定方法

1.试件形式

堆焊试件分为板状和管状两种,管状指管道和环。管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。

2.试件尺寸

(1)板状堆焊试件长度与宽度大于或等于150mm,参见NB/T 47014标准图14。

管状堆焊试件长度大于或等于150mm,最小直径应满足切取试样数量的要求,并可绕管材圆周连续堆焊,参见NB/T 47014标准图15。

(2)堆焊层宽度大于或等于40mm。

检验要求和结果评价

(1)检验项目应包括:渗透检测、弯曲试验、化学成分分析(当规定时)。

(2)渗透检测可采用着色法或荧光法,检验方法按JB/T 4730的规定,检验结果不允许有裂纹。

(3)弯曲试验按GB/T 2653和NB/T 47014标准表13规定的试验方法测定堆焊金属、熔合线和基层热影响区的完好性和塑性。

合格指标:弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1. 5mm的任一开口缺陷,在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷。

(4)化学成分测定方法

①直接在堆焊层焊态表面上测定,或从焊态表面制取屑片测定。

②在清除焊态表面层后的加工表面上测定,或从加工表面制取屑片测定。

③从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。

化学成分分析方法和合格指标按有关技术文件规定。

(5)堆焊层评定最小厚度见NB/T 47014图17。

①在焊态表面上进行测定时,是从熔合线至焊态表面的距离a;

②在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时,是从熔合线至加工表面的距离b;

③从侧面水平钻孔采集屑片进行测定时,是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c。


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