胡伟明

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表面热处理残余应力是如何产生的

表面热处理残余应力材料在进行淬火等热处理后,其内部将会产生残余应力。如果材料内各部分的形状和体积发生不均匀的变化,则残余应力的产生是无法避免的。热处理残余应力的大小和分布对材料的力学性能有很大的影响,成为各种缺陷产生的原因。热处理残余应力对零件是否有害主要取决于应力的分布状态,这就要求设计者和制造者能够合理利用残余应力来提高零件的力学性能。例如,齿轮经渗碳、表面淬火和薄壳淬火后,都能够在表面形成残余压应力,而压应力有利于提高齿轮的疲劳寿命。1.由热应力产生的残余应力当试样淬火急冷时,试样的内部不

磨削残余应力是如何产生的

磨削加工是由嵌有许多小刀具的砂轮进行的切削加工。这种磨削所产生的试样加工变形层比一般切削更局限于表面,并且伴随着很大的发热现象。磨削残余应力主要是由磨削过程中的机械作用应力、热应力和相变应力综合作用的结果。1.磨粒的机械作用引起塑性变形而形成的残余压应力在磨削过程中,工件表面层的材料会产生很大的塑性变形,并在工件与磨粒刃尖接触点附近形成赫兹型应力场,导致工件表面层形成残余压应力。一般来讲,由于这种机械作用被局限于5~15μm的深度范围,因此,仅在工件表面的极薄层分布着这种残余压应力。2.磨削热造

薄膜残余应力是如何产生的

薄膜残余应力是薄膜生产、制备过程中普遍存在的现象。无论化学气相沉积法、物理气相沉积法,还是磁控溅射法等镀膜技术,薄膜中的残余应力都是不可避免的。薄膜应力是一种宏观现象,然而它却能够反映出沉积薄膜的内部状态。薄膜中残余应力的存在会影响其质量和性能。薄膜应力通常分为拉应力和压应力两类。例如,薄膜中的残余拉应力会加剧材料内部的应力集中,并促进裂纹的萌生或加剧微裂纹的扩展;而残余压应力会松弛材料内部的应力集中,可以提高材料的疲劳性能,但过大的压应力却会使薄膜起泡或分层。无论使用哪种镀膜方式,当膜料在真空

铸造残余应力的产生

铸造过程中零件内各部分产生的应力,包括冷却后的残余应力,都会成为零件在铸造时和铸造后形成各种缺陷的原因。铸造时发生的过大应力是凝固和冷却时造成零件开裂的原因,也是铸造后加工或退火时产生开裂的原因。此外,应力还会造成尺寸不稳定,使铸造时或铸造后的加工过程中产生无法预料的变形和尺寸偏差。因此,铸造应力不仅与铸造本身有关,而且也是使用铸件的加工部门在加工中需要经常考虑和研究的问题。从残余应力的产生根源来看,可分为由于材料组织和成分不同,其分布和大小就不同的取决于材质的组织应力;以及受零件形状和铸造技术

你知道焊接残余应力是怎么产生的吗

焊接构件由焊接而产生的内应力称为焊接应力。 按照作用时间, 焊接应力可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。 焊接过程中, 某一瞬时的焊接应力称为焊接瞬时应力, 它会随时间的变化而产生变化。 焊后残留在焊件内的焊接应力则称为焊接残余应力, 它是由于焊接加热产生不均匀温度场而引起的 。1. 焊接残余应力的分类焊接应力按其发生源可分为以下三种情况。(1) 直接应力 这是由于不均匀加热和冷却的结果, 是取决于加热和冷却时的温度梯度而表现出来的热应力。 它是形成焊接残余应力的主要原因。(2) 间接应力 这是由

你知道残余应力有哪些吗?

宏观残余应力宏观残余应力又称为第一类残余应力,它是在宏观区域分布,跨越多个晶粒的平均应力。它的大小、方向和性质等可用常规的物理或机械方法进行测量。按残余应力产生的原因宏观残余应力可分为以下三种。1.不均匀塑性变形产生的残余应力材料通常由于加工的原因而引起不均匀的塑性变形,即材料不同部分的塑性变形量不相同,这样必然会在不同部分之间出现相对的压缩或拉伸变形,从而产生残余应力。滚压、拉拔、挤压、切削、喷丸等加工工艺都会引起不均匀的塑性变形。2.热影响产生的残余应力热影响产生的残余应力是复杂的。在加热或
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