适用范围
1.适用的焊缝
(1)受压元件焊缝；
(2)与受压元件相焊的焊缝；
(3)上述焊缝的定位焊缝：
(4)受压元件母材表面堆焊、补焊。
2.适用的焊接方法
气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）(GMAW、FCAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、等离子弧焊(PAW)、气电立焊(EGW)、电渣焊(ESW)、螺柱电弧焊(SW)、摩擦焊(FRW)等焊接方法。
特点
(1)是解决压力容器所用材料在具体条件下的焊接工艺问题，而不是为了选择最佳工艺参数，所以，通过焊接工艺评定所选择的焊接工艺参数有一定的范围。
(2)是解决具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到设备的整体质量的问题。
(3)是以材料的焊接性为基础，通过焊接工艺评定的试验去指导生产，避免了将实际产品当作试验件的弊病，因此焊接工艺评定与焊接工艺附加评定都不是模拟试验、见证试验。
(4)应排除人为因素，不应将焊接工艺评定与焊工技能评定混为一体。主持焊接工艺评定的的工作人员应有能力分辨出产生缺陷和缺欠的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，若是焊工技能问题，则应通过焊工培训去解决。
(5)焊接工艺评定试件的检验项且也仅要求检验力学性能（拉力、冲击）、弯曲性能或堆焊层的化学成分。《承压设备焊接工艺评定》标准不适用于超出标准范围、变更或增加试件检验要求的内容。如果要求增加检验项目如奥氏体不锈钢的应力腐蚀、晶间腐蚀等，则不仅要给出相应的检验方法、判定准则、还要给出评定合格后的焊接工艺的适用范围。
(6)焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作熟练的焊接人员使用本单位设备完成焊接工艺评定试件的焊接工作。
(7)评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素。
(8)压力容器焊接工艺评定，除遵守《承压设备焊接工艺评定》标准外，还应符合压力容器产品相关标准、技术文件。
