压力容器磁粉检测简介

原创 胡伟明  2021-04-03 20:56:00  阅读 419 次 评论 0 条
摘要:

基本概述(1)工作原理主要是通过漏磁场与磁粉之间的相互作用进行缺陷检测。当铁质的材料被磁化后,铁质材料表面的连续性就会因为磁化而变得不均匀,而连续性的不均匀进而导致磁力线的改变。改变后的磁力线,会在材料局部产生漏磁场,漏磁场具有一定吸附力,为了确保磁力线的完整性和正确性,吸附部件表面的磁粉,通过光照检测,能够清晰的看到被吸附的磁粉形成的磁痕,这样,就可以清楚的知道材料表面的那个部位出现了不连续的情况,并且能够了解到不连续的程度,是非常有效的检测方法。(2)适用范围磁粉检测技术的原理,决定了其可适

基本概述

(1)工作原理

主要是通过漏磁场与磁粉之间的相互作用进行缺陷检测。当铁质的材料被磁化后,铁质材料表面的连续性就会因为磁化而变得不均匀,而连续性的不均匀进而导致磁力线的改变。改变后的磁力线,会在材料局部产生漏磁场,漏磁场具有一定吸附力,为了确保磁力线的完整性和正确性,吸附部件表面的磁粉,通过光照检测,能够清晰的看到被吸附的磁粉形成的磁痕,这样,就可以清楚的知道材料表面的那个部位出现了不连续的情况,并且能够了解到不连续的程度,是非常有效的检测方法。

(2)适用范围

磁粉检测技术的原理,决定了其可适用的范围是有限的,只能适用于具有磁性的材料。当具有磁性的材料表面出现缺陷时,磁粉检测技术就能够准确、有效的检测出材料表面的缺陷所在的位置,例如铁质材料、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等等。这些材料都具有磁性,所以都可以采用磁粉技术进行缺陷检测。

方法

(1)磁轭法

在无损检测中,磁轭法是十分常见的。通过这种方法能够快速地对角焊缝的缺陷进行准确检测。同时,这个方法简单、高效、能够很好地被运用到质量检测中去。将设备的多个检测方向一一检测出来,然后让设备的检测部位接受至少两次以上的垂直检测,且能对焊缝进行多段划分。当然,这样的检测工作,开展效率较低,且一旦出现操作不当就会形成未检测区域,使得检测质量被影响。

(2)交叉磁轭法

交叉磁轭法也是一种非常有效的缺陷检测方式,尤其是对锅炉压力容器的检测。交叉磁轭法的有点在于其灵敏度高,而且操作性强,最重要的是,交叉磁轭法能够形成旋转磁场,利用旋转磁场进行缺陷检测,能够实现多个部位同时检测的效果,能够同时检测出不同部位的缺陷,方便高效。

(3)触头法

触头法与交叉磁轭法相同,都只适用于垂直检测,而且都要进行两次交叉垂直,以确保检测结果的准确性。区别在于,触头法是单方向磁化法,可以依靠其灵敏度和缺陷的位置,来调整电极之间的距离,以确保检测的灵活性。触头法和交叉磁轭法,在锅炉压力容器的环焊接检测和纵焊接检测方面,采用非常广泛,因为它们检测都非常的迅速,而且灵敏度高,能够确保精准度,操作起来非常的简单,比其他的方法更具实用性。

(4)线圈法

作为纵向磁化的检测方法,线圈法能够对于管角焊接缝和管道圆周的缺陷进行有效的检测。将电缆缠绕在检测体上,利用发热影响区以及焊缝的纵向裂纹,进行缺陷检测,并且对于设备中的其他安全隐患也能进行检测。

操作方法

磁粉检测技术,顾名思义,即利用磁粉这一显示可见的介质,对检测部件进行缺陷检测的技术。以磁粉检测技术在实际操作过程中磁粉的类型情况作为研究对象和划分依据,可以人为的将磁粉检测技术的检测方法,划分为干法检测和湿法检测;以磁粉检测技术实际操作时间作为划分标准,还可以将其划分为连续检测法和剩磁检测法,其中连续法的使用需要借助外部磁场的作用力予以实现。干法检测和湿法检测的检测方式大致相同。首先,将磁粉悬浮在某一介质上,例如将磁粉悬浮于水上或者悬浮于油上或者其他液体介质;然后,将配置好的、含有磁粉的悬浮液,均匀的涂抹在需要检测的部件的表面,这时,磁粉就会在漏磁场与磁粉之间的相互作用下,结合液体的流动性,汇聚到部件表面具有缺陷的部位。

注意事项

采用磁粉检测技术进行缺陷检测时,同样需要注意一些问题,纵观磁粉检测技术在实际检测中的情形来看,有下面几点需要注意:

一是当检测环境亮度不够,比较黑暗时,磁粉检测技术人员必须与下井人员密切配合,以确保检测过程的安全性,防止危害人身事故的发生;

二是针对检测设备的老化问题,要尽可能的确保老旧检测设备的及时更换,对于新的检测设备,要做到及时保养与维修,以确保检测设备的正常运行和检测结果的准确性,这也是实现工业生产顺利进行的基础和保障。


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