压力容器筒节的制造工艺

原创 胡伟明  2021-03-25 20:56:00  阅读 177 次 评论 0 条
摘要:

筒节的制造工艺单层筒体的制造过程主要由材检、划线、下料、筒节卷圆、纵向焊缝焊接、矫圆、筒节组对、环向焊缝焊接、检验等工序组成。筒节的卷圆筒节的卷圆制造过程主要由顶弯、卷前准备、对齐、卷圆等四步组成。1)预弯。预弯亦称压头。板料在卷板机上卷圆时,均有可能产生直边,因此在卷圆前首先应对板料进行消除直边处理,即预弯。消除直边的方法主要有三种:预留直边、滚弯直边和模压直边。2)卷前准备。在卷圆之前首先应该调准滚轴轴线,确保平行,否则会使两侧的实际下压量不等,造成筒节两侧弯曲半径不等形成锥度。3)对齐。将

筒节的制造工艺

单层筒体的制造过程主要由材检、划线、下料、筒节卷圆、纵向焊缝焊接、矫圆、筒节组对、环向焊缝焊接、检验等工序组成。

筒节的卷圆

筒节的卷圆制造过程主要由顶弯、卷前准备、对齐、卷圆等四步组成。

1)预弯。预弯亦称压头。板料在卷板机上卷圆时,均有可能产生直边,因此在卷圆前首先应对板料进行消除直边处理,即预弯。消除直边的方法主要有三种:预留直边、滚弯直边和模压直边。

2)卷前准备。在卷圆之前首先应该调准滚轴轴线,确保平行,否则会使两侧的实际下压量不等,造成筒节两侧弯曲半径不等形成锥度。

3)对齐。将预弯后的板料置于卷板机上卷圆前,应使板料的纵向素线与滚轴轴线保持严格平行,否则卷成的筒节端部边缘不是平面内的圆,而是一条螺线,称为错口。

4)卷圆。卷圆分为冷卷、热卷和温卷三种。在实际操作中并不是用计算压下量或上推量的方法来控制滚弯半径,而是用一个薄铁板制成的内样板去检验已卷出部分的实际半径值,然后再确定下一步的下压量。一般总下压量要分几次完成,尤其是板厚接近卷板机最大厚度时。卷圆操作中要注意避免卷圆过度,因为卷板机自身无法矫回。

筒节纵向焊缝焊接

焊前应开好坡口,并准备焊接试板,焊后按国标及图样要求进行焊后热处理。试板应和筒节同时施焊和同炉热处理。

筒节组对和环向焊缝焊接

筒节组对时应注意保证环向焊缝坡口的适配性和焊缝间距。


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