筒节的制造工艺
单层筒体的制造过程主要由材检、划线、下料、筒节卷圆、纵向焊缝焊接、矫圆、筒节组对、环向焊缝焊接、检验等工序组成。
筒节的卷圆
筒节的卷圆制造过程主要由顶弯、卷前准备、对齐、卷圆等四步组成。
1)预弯。预弯亦称压头。板料在卷板机上卷圆时，均有可能产生直边，因此在卷圆前首先应对板料进行消除直边处理，即预弯。消除直边的方法主要有三种：预留直边、滚弯直边和模压直边。
2)卷前准备。在卷圆之前首先应该调准滚轴轴线，确保平行，否则会使两侧的实际下压量不等，造成筒节两侧弯曲半径不等形成锥度。
3)对齐。将预弯后的板料置于卷板机上卷圆前，应使板料的纵向素线与滚轴轴线保持严格平行，否则卷成的筒节端部边缘不是平面内的圆，而是一条螺线，称为错口。
4)卷圆。卷圆分为冷卷、热卷和温卷三种。在实际操作中并不是用计算压下量或上推量的方法来控制滚弯半径，而是用一个薄铁板制成的内样板去检验已卷出部分的实际半径值，然后再确定下一步的下压量。一般总下压量要分几次完成，尤其是板厚接近卷板机最大厚度时。卷圆操作中要注意避免卷圆过度，因为卷板机自身无法矫回。
筒节纵向焊缝焊接
焊前应开好坡口，并准备焊接试板，焊后按国标及图样要求进行焊后热处理。试板应和筒节同时施焊和同炉热处理。
筒节组对和环向焊缝焊接
筒节组对时应注意保证环向焊缝坡口的适配性和焊缝间距。
