压力容器焊接缺陷在底片上的成像特征

原创 胡伟明  2021-03-17 20:56:00  阅读 133 次 评论 0 条
摘要:

裂纹裂纹是二维空间的面性缺陷,一般宽度又很小。在射线透照中方向性特别明显。当射线透照方向与裂纹垂直时是不容易发现的,因为底片上的黑度差很小。当射线透照方向与裂纹方向平行或成较小角度时,易被发现,裂纹在底片上成像一般比较清晰,中间略宽,两端尖细,有时曲折多齿,是容易辨认的。未熔合对于试件厚度较大的坡口边缘未熔合与层间未熔合在射线透照中均较难发现。中薄板坡口未熔合在射线透照中也较难发现,当透照射线束沿焊缝坡口方向,在底片上有可能出现细的黑线条。能被发现的未熔合缺陷,多数伴有夹杂物,在底片上的特征里一

裂纹

裂纹是二维空间的面性缺陷,一般宽度又很小。在射线透照中方向性特别明显。当射线透照方向与裂纹垂直时是不容易发现的,因为底片上的黑度差很小。当射线透照方向与裂纹方向平行或成较小角度时,易被发现,裂纹在底片上成像一般比较清晰,中间略宽,两端尖细,有时曲折多齿,是容易辨认的。

未熔合

对于试件厚度较大的坡口边缘未熔合与层间未熔合在射线透照中均较难发现。中薄板坡口未熔合在射线透照中也较难发现,当透照射线束沿焊缝坡口方向,在底片上有可能出现细的黑线条。能被发现的未熔合缺陷,多数伴有夹杂物,在底片上的特征里一边较直,另一边不齐,缺陷本身的黑度较均匀,有一定宽度的线条,位置在焊缝影像一侧。自动焊焊偏时常出现上述特征缺陷,这是由于不含夹杂物的未熔合缺陷沿射线束方向的厚度很小,对射线强度衰减与无缺陷处对射线强度衰减相差很小,反映在底片上黑度差也很小,所以不易被发现;而含夹杂物的未熔合缺陷沿射线束方向的厚度相对较大,在底片上的黑度差也较大,所以容易被发现。另一种情况是,管子对接焊缝根部一例,未熔合宽度大,投影在底片上影像也是一边很直另一边不齐的黑色块状分布。

未熔透

在射线透照中,单面焊的根部和双面焊的中部未焊透,一般是呈现在底片焊缝投影影像的中间,由于未焊透明显减薄有效截面,因而黑度差值较大,容易发现,在长度方向总有一定尺寸,底片上影像清晰。

夹渣

在射线透照中,对夹渣之类缺陷比较容易发现。这是由于焊缝金属中的非金属夹杂物的密度较小,在射线透照中,黑度差较大,和气孔—样可以明显地反映在底片上。但其深度方向的尺寸判断并不类同于气孔,由于夹渣的形状不规则,所以,在底片上有明显的黑度不均匀的特点。

钨夹渣在射线透照中,由于钨的密度比焊缝金属的密度大,对射线强度的衰减也大,因而在底片上有一清晰淡白色的亮点影像。

气孔

由于气孔内充满的是气体,对射线强度减弱趋于零,它又是体积缺陷,因而黑度差别较大,透视底片上很容易发现,评判也较为容易。气孔在底片上的成像一般以单个、链状、密集出现的形式为多,可能产生在焊缝中的任何部位。这些气孔在底片上特征是中心黑度较大,边缘轮廓规则,清晰可见。


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