压力容器中管子的弯曲成形

原创 胡伟明  2021-01-05 20:56:00  阅读 142 次 评论 0 条
摘要:

弯管方法弯管的方法有多种,一般有手工弯管和机械弯管之分。机械弯管方法又有多种,如压弯法、滚弯法、回弯法和挤弯法等。无论哪种弯管方法,在整个弯管过程中的主要矛盾都是如何克服局部变形的问题。工程中应用最广的是手工弯管和回弯法弯管工艺。回弯法是在回转式弯管机上弯管,它又可分为有模弯管和无模弯管两种。手工弯管手工弯管不需专用的设备和复杂的工艺装备,它能弯各种半径、角度和空间走向的弯管。但这种弯管方式劳动强度大、生产率低、质量不够稳定。手工弯制钢管多采用热弯,对于不锈钢和有色金属宜采用冷弯。弯管前在管内先

弯管方法

弯管的方法有多种,一般有手工弯管和机械弯管之分。机械弯管方法又有多种,如压弯法、滚弯法、回弯法和挤弯法等。无论哪种弯管方法,在整个弯管过程中的主要矛盾都是如何克服局部变形的问题。工程中应用最广的是手工弯管和回弯法弯管工艺。回弯法是在回转式弯管机上弯管,它又可分为有模弯管和无模弯管两种。

手工弯管

手工弯管不需专用的设备和复杂的工艺装备,它能弯各种半径、角度和空间走向的弯管。但这种弯管方式劳动强度大、生产率低、质量不够稳定。

手工弯制钢管多采用热弯,对于不锈钢和有色金属宜采用冷弯。弯管前在管内先填充填料,钢管填料一般是纯净、干燥的细沙,不锈钢和有色金属填料宜采用松香、铅等低熔点物质,以防褶皱,并减少椭圆度。

有模弯管

这一类弯管机都用模弯。主要模具有圆盘状槽轮和羊角芯头两种。用圆盘状槽轮弯管时弯模在管子外侧,弯管的一半卧于槽内,弯曲区管子的另一半被带槽的小滚轮(也称压紧辊)压住。管子端部被夹头固定在圆盘状弯模上,若压紧辊不动,圆盘状弯模主动旋转以完成弯管,称为拉弯式;若管子受到推力使圆盘状弯模从动旋转以完成弯管,称为推弯式;若圆盘状弯模不动,压紧辊压紧管子绕圆盘状弯模旋转以完成弯管,称为压弯式。

用羊角芯头弯管时弯模在管子内侧,羊角芯头状如羊角,轴线长为1/4圆周,弯曲半径与弯管同,最大弯曲角度为180°。羊角芯头细端比管坯内径稍细,管坯从细端套入,粗端是出口,比管坯内径稍粗。弯管时管坯先进行加热再套入模具,在推力作用下管子发生弯曲和扩张两种过程,滑出芯头末端时就弯曲成形。

无模弯管

这种弯管方法所用的弯管机不用专门决定某个弯曲半径的弯模。它可分为拉弯式和推弯式两种。弯管机有一个转臂,臂长可以伸缩,弯管时管子被固定在转臂上,管子中心轴到转臂旋转中心的距离就是弯曲半径。工作时,管子被套上铜制的感应圈,感应圈通中频(用于较厚管)或高频(用于薄管)电将管子局部加热到900~950℃,然后弯管。若转臂主动旋转将管子回弯成形称为拉弯式;若管子末端受推力时,管子推动转臂回转,从而实现管子回弯成形称为推弯式。紧接着从感应圈内侧的一圈小孔向已弯好的管段喷水,使其快速冷却。喷水的目的是使加热段和变形区限制在极小范围内,从而防止管子出现褶皱和压扁。


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