1.管廊宽度
(1)管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般留有20%~25%的余量。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表引线槽架和电力电缆时，还应考虑它们所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不大于9m，如果必须超过9m时，可在中间加一根支柱，形成三根支柱主副两跨式管廊。
(2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距最好与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐。
(3)管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度。不过，电缆沟和排水管道可以布置在通道的下面。
(4)由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段的宽度或将双层变单层。
2.管廊支柱的间距
管廊的柱距和管架的跨距是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定的。通常为6~9m，如中小型装置中小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外管廊支柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。
下图为钢结构的典型管架形式的结构尺寸。
管架的结构有单柱管架、双柱管架之分。1型为单柱管架，2~5型是双柱管架，此外还有其他型管架。如下图所示。
单柱管架宽度系列为：0.5、1、1.5、2、3m;
双柱管架宽度系列为：3、4、6、8m。
如果是混凝土管架，横梁上要埋放一根Φ20圆钢，以减少管道与横梁间的摩擦力。
3．管廊的高度
管廊的高度是根据下面条件确定的：
(1)横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：
a．装置内的检修道不低于4.5m;
b．工厂内道路不低于5.0m;
c．铁路不低于5.5m;
d．管廊下检修通道不低于3m。
当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
(2)管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管廊下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m高度；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的低层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标高最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
(3)管廊外设备的管道进入管廊所必需的高度。若为大型装置，其设备和管径增大，为防止管道出现不必要的袋形，管廊最下一层横梁底标高应低于设备管嘴500~750mm。
若管廊附近有冷换构架，冷换设备的下部管道要从它的构架平台下接往管廊，此时至少要保证管廊的下层横粱要低于冷换构架第一层平台。
(4)同其他装置的协调。若管廊与有关装置的管廊衔接，宜将相邻的管廊布置成一条直线，可以节约投资并有利于全厂的美观和整齐。
(5)垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊成直角相交，其高差以500~750mm为宜。当高差为500mm时，DN150以下的管子用两个直角弯头和短管相接；大于DN150的管子用一个45°弯头、一个90°弯头相接。当高差为750mm时，DN250的管子用两个直角弯头相接。对于大型装置也可采用1000mm高差。
管廊的结构尺寸 在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底或桁架底的高度，满足上述确定臂廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2~2.0m，主要决定于管廊上多数的管道直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘或罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300~500mm即可满足要求。
