当泵输送液体介质温度大于或等于100℃，以及输送原油、液化石油气、液氨的泵均应对泵的轴承、填料函盖、填料函冷却室进行水冷。
当液体温度大于250℃时，还应对泵支座进行水冷。
1．冷却水质和水压
冷却水可以选用循环水或新鲜水，一般均选用循环水。如果循环水含杂质及悬浮物较多，影响密封效果及泵的正常运转时，可选用新鲜水。冷却水压力应小小于0.3MPa。
2．冷却水的作用
(1)降低轴承的温度。
(2)带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热。
(3)降低填料函的温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命。
(4)冷却泵支座（对高温介质泵），以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。
(5)如输送蒸汽压较高的液体（如液化气、液氨等）时，可将通入机械密封静环背面或水套的冷却水改为40℃左右的热水，防止液化气或液氨等因降压汽化而结冰，并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆，失去密封作用。
3．冷却水用量、冷却部位、冷却水管连接方式。
泵的冷却水管道大小决定于机械密封，而不是水量，目前石油化工厂泵的冷却水管连接方式，冷却水用量均不一致，根据有关参考资料归纳了一个近似值和一般连接方式列于下表，供设计时参考。
4．冷却水管道
(1)各类泵采用的冷却水系统（开式或闭式）需根据工艺要求进行管道安装设计。
(2)泵冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响泵的维修和检查。
(3)每台泵的供水支管均应设置阀门，对闭式回水线上也应设置阀门和看窗，开式回水线引向泵基础边的小沟内。当压力回水时，进出口总管应有连通管。在最低点有排液阀。
(4)泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器的冷却水管道应并联，不应串联。
(5)有可能造成结冰的冷却水管应有保温和排液措施。
5．冷却水管道典型布置
(1)泵的冷却水管道一般由制造厂供货；
(2)除寒冷地区外，水管道均为水煤气输送用焊接钢管。填料函盖水管为DN10，泵的冷却水管为DN15。填料函盖水管阀门为DN10针形阀，其余阀门为J11T-16截止阀；
(3)因泵的型式大小不同，具体安装尺寸应根据现场实际情况决定。
