泵的冷却及其管道设计

原创 胡伟明  2020-06-24 20:56:00  阅读 57 次 评论 0 条
摘要:

当泵输送液体介质温度大于或等于100℃,以及输送原油、液化石油气、液氨的泵均应对泵的轴承、填料函盖、填料函冷却室进行水冷。当液体温度大于250℃时,还应对泵支座进行水冷。1.冷却水质和水压冷却水可以选用循环水或新鲜水,一般均选用循环水。如果循环水含杂质及悬浮物较多,影响密封效果及泵的正常运转时,可选用新鲜水。冷却水压力应小小于0.3MPa。2.冷却水的作用(1)降低轴承的温度。(2)带走从轴封渗漏出来的少量液体,并传导出摩擦热。(3)降低填料函的温度,改善机械密封的工作条件,延长其使用寿命。(4

当泵输送液体介质温度大于或等于100℃,以及输送原油、液化石油气、液氨的泵均应对泵的轴承、填料函盖、填料函冷却室进行水冷。

当液体温度大于250℃时,还应对泵支座进行水冷。

1.冷却水质和水压

冷却水可以选用循环水或新鲜水,一般均选用循环水。如果循环水含杂质及悬浮物较多,影响密封效果及泵的正常运转时,可选用新鲜水。冷却水压力应小小于0.3MPa。

2.冷却水的作用

(1)降低轴承的温度。

(2)带走从轴封渗漏出来的少量液体,并传导出摩擦热。

(3)降低填料函的温度,改善机械密封的工作条件,延长其使用寿命。

(4)冷却泵支座(对高温介质泵),以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。

(5)如输送蒸汽压较高的液体(如液化气、液氨等)时,可将通入机械密封静环背面或水套的冷却水改为40℃左右的热水,防止液化气或液氨等因降压汽化而结冰,并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆,失去密封作用。

泵填料函冲洗示意图.png

3.冷却水用量、冷却部位、冷却水管连接方式。

泵的冷却水管道大小决定于机械密封,而不是水量,目前石油化工厂泵的冷却水管连接方式,冷却水用量均不一致,根据有关参考资料归纳了一个近似值和一般连接方式列于下表,供设计时参考。

冷却水用量冷却部位冷却水管连接方式表.png

4.冷却水管道

(1)各类泵采用的冷却水系统(开式或闭式)需根据工艺要求进行管道安装设计。

(2)泵冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置,以免影响泵的维修和检查。

(3)每台泵的供水支管均应设置阀门,对闭式回水线上也应设置阀门和看窗,开式回水线引向泵基础边的小沟内。当压力回水时,进出口总管应有连通管。在最低点有排液阀。

(4)泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器的冷却水管道应并联,不应串联。

(5)有可能造成结冰的冷却水管应有保温和排液措施。

5.冷却水管道典型布置

(1)泵的冷却水管道一般由制造厂供货;

(2)除寒冷地区外,水管道均为水煤气输送用焊接钢管。填料函盖水管为DN10,泵的冷却水管为DN15。填料函盖水管阀门为DN10针形阀,其余阀门为J11T-16截止阀;

(3)因泵的型式大小不同,具体安装尺寸应根据现场实际情况决定。


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