压力容器的设计使用年限

原创 胡伟明  2019-12-05 14:00:00  阅读 844 次 评论 2 条
摘要:

引    言压力容器设计时,技术特性里面有压力容器使用年限的填写要求,那么这个年限该写多久呢?8年,10年又或是15年?今天我们就来详细聊聊这个问题。设计使用年限根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中3.1.3设计条件规定,设计条件中需要注明预期使用年限。压力容器的设计使用寿命,不一定等于实际使用寿命。注明设计寿命只是提醒用户,容器超过设计寿命使用时,它的安全裕度会降低,安全等级评级也会降低。这时,应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。在常规设计中,确定


引    言
压力容器设计时,技术特性里面有压力容器使用年限的填写要求,那么这个年限该写多久呢?8年,10年又或是15年?今天我们就来详细聊聊这个问题。

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设计使用年限

根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中3.1.3设计条件规定,设计条件中需要注明预期使用年限。
压力容器的设计使用寿命,不一定等于实际使用寿命。注明设计寿命只是提醒用户,容器超过设计寿命使用时,它的安全裕度会降低,安全等级评级也会降低。这时,应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。
在常规设计中,确定容器的设计使用寿命应该考虑以下因素:
1:合理降低设备建造费用。
对于化工设备:塔器、反应器等主要设备一般不少于15年,普通容器、换热器不少于8年。
对于石化设备:分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难以更换的容器或元件设计寿命一般不少于20年;普通容器、换热器壳体及管箱一般不少于10~15年。
2:整套装置设备更换周期以及内件或催化剂、填料更换周期。
3:依据均匀腐蚀速率求得合理腐蚀裕量。
当均匀腐蚀速率大而设计寿命又选择过长时,求得的腐蚀裕量会过大,因而影响加工或增大成本。
4:选择有效措施抵抗寿命周期内局部腐蚀与磨损冲蚀。
5:实施高温工况限制蠕变或载荷波动工况提供疲劳寿命。
结束语
由此可见,设计使用寿命实际上是设计者考虑到设备建造费用和装置更换周期的需要以及选择适宜材料、结构、防腐以及限制蠕变或疲劳等技术方案的可能,并结合自己的经验,所给出的最合理的使用年限。这也是对设计者水平的验证。
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