引子

有时候想了解设备工作原理，动画是一种很直观的方式。这里有分类整理后的几十种设备工作原理动画，让你一次看个够。请往下看：

原理动画大全

一：泵类

泵在过程流体机械中占有很大比例，它是一种通用机械，是输送流体并提高流体压力的设备。在各个工业领域中，凡是有流体输送的地方就有泵在工作。

(1) 离心泵

靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体。广义上来说凡是依靠离心力来达到输送流体目的的泵都属于离心泵。

优点:

1、结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求不高，故制造安装费用少。

2、可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。

3、离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液

4、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。

5、因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。

6、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。

缺点：

1、运行前，必须使泵体内充满液体。

2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。

3、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。

4、安装不妥会出现”气缚”现象。

(2) 齿轮泵

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

优点：

结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

缺点：

径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

(3) 螺杆泵

螺杆泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。

1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；

2、运送液体的种类和粘度范围宽广；

3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4、吸入性能好，具有自吸能力；

5、流量均匀连续，振动小；

6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7、结构坚实，安装保养容易；

缺点：

1、螺杆的加工和装配要求较高；

2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；

3、高压能力要求长的泵送元件；

(4) 气动隔膜泵

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源；适用于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒等液体的输送。

优点：

1、隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。

2、在易燃易爆的环境中用气动隔膜泵可靠且成本低如燃料的输送；工作中无热量产生机器不会过热；流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。

3、可用于输送化学心中比较不稳定的流体。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

缺点：

1、压力被气源压力限制，基本6ba就到了上限。

2、噪音和管路振动，在大气量时特别明显。

3、相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏。

4、因隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中。

5、流体出口有脉冲（可加阻尼器加以消除）。

(5)往复泵

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。

活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

优点： 

1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高。 

2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制。 

3.泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

缺点： 

1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大，机构复杂。 

2.资金用量大，不易维修等。 

3.零件多，易出故障，检修麻烦；不能用出口阀，不好调节流量。

(6) 水环真空泵

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为0.002~0.004MPa（即表压-0.0998~-0.0996Mpa），与真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×10^5 Pa表压力。

优点

(1)结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

(2)结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

(3)压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

(4)由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

(5)吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

缺点：

(1)效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

(2)真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

(7) 旋涡泵

旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。

旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。

旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。

优点

1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。

2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。

4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。

5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

缺点

1.效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

2.旋涡泵的汽蚀性能较差。

3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲(15°E)之内。

4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。

5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。 

(8)蒸汽喷射泵

蒸汽喷射泵在工程应用中主要作为一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时，具有很好的安全性。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵。

优点：

1.蒸汽喷射泵构造简单，操作方便结构紧凑，因没有运动部分，故不需要借动设备和基础，能安装于任何地方，适于室外操作。在必须得到高度真空的情况下，蒸汽喷射泵就显得特别优越于往复泵及水环泵。

2.操作方便、维修容易、自动调节、保证出口压力稳定。 　　

3.节能效果显著。 　　

缺点：

1.蒸汽效率低，蒸汽消耗量大，因而只有应用于绝压要求30—40mmHg的场合才是经济的。

2.启动很慢，因喷射泵抽气量是一定的，刚开始启动时，因为压力还高，因而真空提高很慢。而往复泵、水环泵排气量是定容的，压力高、排气量大，因而启动快。

3.吸进的气体与蒸汽混合在一起回收困难。

4.喷嘴喉管易腐蚀磨损。

(9)轴流泵

靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

优点：

1.结构简单，在给定工作参数条件下，横截面积(垂直于转轴的平面)和重量较其他类型的叶片泵小;

2.不管是在停机状态还是运行状态，都可以通过改变叶片安放角而很容易地改变流量;

3.轴流泵通常都是立式结构，因此其占地面积小，另外还可以露天安装。

缺点：

①自吸能力有限;

②单级扬程低;

③效率曲线陡，高效区比较窄，如果没有叶轮叶片安放角的调节装置，当偏离设计工况运行时经济性差。

二：除尘器

(1) 湍球塔除尘器

湍球除尘器\塔，又称湍球塔、湍球净化塔、湍球脱硫塔、湍球吸收塔、可浮动填料层气体净化器、湍球塔气体净化器。

(2) 文丘里除尘器

使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。

水喷淋是一种溶液吸收的方法，它的特点是对含尘浓度的适应性强，不仅可除去较粗的胶粉粒子，同时也可以去除废气中的可溶成分充分从而达到净化空气的效果，此外还可通过循环液除去其他的有害气体。有机废气通过负压风机抽排，由白铁管道输送至喷淋塔中，在喷淋塔中装置高压喷咀，使水能达到雾化状态。从而增大水与有机气体的接触表面积，使有机气体大面积与水结合，更有利于有机气体的吸收，达到处理最佳效果。

(3) 旋风分离除尘器

旋风分离除尘器，是用于气固体系分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。

三：风机

(1)罗茨风机

罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

(2)轴流式风机

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

四：干燥器

(1) 洞道式干燥器

洞道式干燥器的器身为狭长的洞道，内敷设铁轨，一系列的小车载着盛于浅盘中或悬挂在架上的湿物料通过洞道，在洞道中与热空气接触而被干燥。小车可以连续地或间歇地进出洞道。

由于洞道干燥器的容积大，小车在器内停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，如木材、陶瓷等。干燥介质为热空气或烟道气，气速一般应大于2～3m/s。洞道中也可采用中间加热或废气循环操作。

(2) 滚筒干燥器

滚筒干燥又称转鼓干燥，是一种热传导型连续干燥方式。物料在内部加热的高温滚筒表面铺布成薄膜，随着转动干燥达到所要求的湿含量。滚筒干燥特别适用于粘稠度高的浆状物料及泥状物料，且其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的复水性，可以直接食用，因此广泛应用于食品。

(3) 红外线干燥器

红外线干燥机，又称红外辐射加热器，是把电能或其他形式的能量转变成辐射能的器件，是红外加热系统中的关健部件，

红外干燥机主要由两部分组成，即热源和辐射基体。

(4) 间歇通道干燥

(5) 流化床干燥器

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是利用流态化技术干燥湿物料。流化床干燥器种类很多,大致可分为以下几种:单层流化床干燥器、多层流化床干操器、卧式多室流化床干燥器、脉冲流化床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床千燥器和内热式流化床干燥器等。

(6) 喷雾干燥器

喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。 这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

(7) 气流干燥器

物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的时间内(几秒)达到干燥的目的。

(8) 双滚筒干燥器

滚筒干燥器是以导热方式加热的连续干燥器,它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料的干燥。

(9) 微波干燥器

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

(10) 真空耙式干燥器

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。

(11) 转筒干燥器

转筒干燥器的主体为一略微倾斜的旋转国筒。湿物料从转筒较高的一端进入，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。转简内壁上装有若干块抄板，随着转筒的旋转，抄板将物料抄起后再撒下，以增大干燥表面积，提高干燥速率,同时还促使物料向前运行，转筒旋转一周，物料前进的距离等于其落下的高度乘以转筒的倾斜率。

五：换热器

(1) 螺旋板换热器

螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。

(2) 喷淋式换热器

将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，淋式换热器的传热效果大有改善。

(3) 热管换热器

热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

(4) 套管换热器

套管式热交换器是管式换热器的一种。套管式热交换器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

六：塔

(1) 板式精馏塔

板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。 

(2)  气体冷却塔

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。气体冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。

(3)  筛板萃取塔

筛板萃取塔塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。分散的过程即萃取传质过程。塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。

(4)  填料萃取塔

填料萃取塔的结构与精馏和吸收所用的填料塔基本相同。塔内装有适宜的填料，轻相由底部进人，顶部排出;重相由顶部进人，底部排出。

(5)  填料吸收塔

填料吸收塔是利用塔内填料，以增加吸收剂（植物油或矿物油）与尾气接触面积的溶剂回收设备。通过气液接触进行的一种气液交换设备。

(6)  往复筛板萃取塔

又称振动筛板塔。塔内装有带有许多块筛板的往复振动的中心轴的萃取设备，中心轴通过塔顶的驱动装置带动板串在塔中做垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。

(7)  转盘筛板萃取塔

在转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。一种溶液（密度较小的）由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被连续旋转转盘的离心作用被打碎并分散成液滴，另一种溶剂（密度较大）由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，溶液中的一种或几种组分选择性地溶解在连续的溶剂中，进行质量传递。在填料萃取塔中溶液的破碎是通过填料的作用。转盘的数量、间距等结构，填料的大小和高度是根据物料的性能和要求分离的程度和纯度等因素计算得到的。

七：蒸发器

(1)  升膜式蒸发器

料液预热到沸点，由加热室底部加入，在加热管内强烈汽化，使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器。液膜在上升过程中继续蒸发。溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度，这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。

(2)  外加热式蒸发器

外加热式蒸发器是由列管式加热器、分离室及循环管三个主要部件组成，属自然循环式蒸发器。这种蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样既便于清洗与更换，而且降低了蒸发器的总高度。

(3)  中央循环管蒸发器

中央循环管式蒸发器是指由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的,即前者受热好,溶液汽化得多,因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小,这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。

八：过滤器

(1)  板框式过滤机

板框式过滤机是压滤机的一种，是应用较力广泛的过滤设备。压滤机由交替排列在支架上并可在架上滑动的滤扳和滤框组成，单块板框为矩形中空框，分为洗板、非洗板及中隔框。在框的边角部位厚度中心线上有与板面平行的小孔，通过角部垂直于板面的通孔与板面两侧相通，以形成流体流动通道。

(2)  加压叶滤机

加压叶滤机是由一组不同宽度的滤叶按一定方式装入能承受压力的密闭滤筒内，当料浆在压力下进入滤筒后，滤液透过滤叶从管道排出，而固体颗粒被截留在滤叶表面，这种过滤机称为加压叶滤机，加压叶滤机为间歇操作，悬浮液料浆用泵压送入密闭的滤筒内。当料浆充满滤筒后，过滤过程开始。固相颗粒被滤布截留，在滤布表面形成滤饼，厚度一般为5~35mm，视滤浆性质及操作情况而定；滤液穿过滤叶的过滤面到达滤液通道，然后通过单独的输出管线排出或者进入集流管排出。

(3)  转筒真空过滤机

转筒真空过滤机是指利用真空抽吸作用并在圆筒旋转过程中连续完成整个过滤操作的设备。又称“真空迥转过滤机”。转筒外壁开有小孔并包有滤布。转筒内部被分隔成若干个彼此不相通的扇形格，它们通过空心轴上的孔道与分配头相连，并在圆筒旋转时轮流与真空管路及压缩空气管路连通。 

九：流量计

(1)  孔板流量计

充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形 成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压 差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利 方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。

(2)  涡轮流量计

涡轮流量计是一种叶轮式仪表，其工作原理相对简单。涡轮流量计本体管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑.当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转.在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量.同时涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测.

(3)  转子流量计

转子流量计是根据节流原理测量流体流量的，但是它是改变流体的流通面积来保持转子上下的差压恒定，故又称为变流通面积恒差压流量计，也称为浮子流量计。

十：温度计

(1)  固体膨胀式温度计

膨胀式温度计是利用物体受热膨胀原理制成的温度计。

(2)  热电偶温度计

热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表。热电偶温度计由三部分组成：热电偶（感温元件）；测量仪表（动圈仪表或电位差计）；连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线）。热电偶是工业上最常用的一种测温元件。它是由两种不同材料的导体A和B焊接而成。焊接的一端插入被测介质中，感受到被测温度，称为热电偶的工作端或热端，另一端与导线连接，称为冷端或自由端（参比端）。

(3)  压力式温度计

利用封闭容器的液体或气体压力随着受热膨胀而升高的原理来测温的一种温度传感器。压力式温度计的结构主要是由感温泡、毛细管、单圈弹簧管(或多圈螺旋管)三部分组成。

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