完好标准
1.零、部件
a.釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
c.基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
f.盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须按有关规定执行。
2.运行性能
a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。
b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
d.生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料
a.设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。
b.检修及验收记录齐全。
c.运行时间和累计运行时间有统计、记录。
d.有装配总图及易损配件零件图。
e.操作规程，维护检修规程齐全。
f.压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
4.设备及环境
a.岗位整洁，设备见本色。
b.动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。
设备的维护
1.日常维护
a.经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧团件无松动，传动带松紧适当。
b.保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、“三级过滤”规定。
c.按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。
d.保持密封装置的冷却液清洁、通畅，温度符合要求，密封性能良好。
e.及时消除跑、冒、滴、漏。
f.保持周围环境整洁，设备见本色。
g.停车后做好设备的维护保养。
2.定期检查内容
3.常见故障处理方法
4.紧急情况停车
发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：
a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，
c.安全附件失效；
d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；
f.过量进料；
g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
h.反应釜与管道发生严重振动。
