检查内容
(1)检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法；
(2)根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查；
(3)检查内外表面的腐蚀和机械损伤；
(4)检查结构及几何尺寸是否符合要求；
(5)检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置，一般选择下列部位：
1)液位经常波动部位；
2)易腐蚀、冲蚀部位；
3)制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位；
4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位；
5)接管部位；
(6)检查焊缝有无埋藏缺陷；
(7)检查材质是否符合要求；
(8)检查法兰密封面有无裂纹；
(9)检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹；
(10)检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂；
(11)检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离；
(12)检查安全附件是否灵敏、可靠；
(13)各类压力容器重点检查部位及内容。
冷换设备
检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：
易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；
容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；
介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；
检查壳体应力集中处是否有裂纹；
检查换热管壁厚；
f.检查接管及法兰密封面。
塔器
重点检查以下部位：
a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处；
b.物流“死角”及冲刷部位；
c.焊缝及热影响区；
d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；
e.封头过渡部位及应力集中部位；
f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）；
g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；
h.接管部位；
i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。
反应器
重点检查以下部位：
a、检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；
b、检查法兰密封槽有无裂纹；
c、检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；
d、检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；
e、检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；
f、检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；
g、检查其他内构件。
