夹套式换热设备
它在小型和间歇生产中是比较常用的一种传热设备，该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，常用于传热量不太大的场合。带有夹套的反应釜在化工、制药和食品工业中应用得非常广泛。
螺旋板式换热设备
螺旋板式换热器是焊在中心分隔挡板上的两块金属薄板，在专用卷板机上卷制而成，卷成之后两端用盖板焊死，这样便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进入，最后由外层连接管流出，两种流体在换热器中作逆流方式流动。
螺旋式换热器的主要优点如下：
①传热效率高，因为流体在螺旋通道内流动时易形成湍流，而一般能得到较高的流速。因此，决定了螺旋板式换热器是一种高效率换热设备。其传热系数K比管式高1～3倍。
②全逆流与小温差换热，管式换热器两种流体大多是混流方式，而螺旋板式换热器内两种流体可进行全逆流换热。这样，在回收低温热量及相同的传热系数条件下，采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热面积小。同时，还可回收低温热能，现在我国使用的最小温度为3℃。
③不易污塞、由于流体在螺旋通道中流速很高，使流体中悬浮物不易沉淀；而且因流体在单通道中某处沉积下污垢后，就相应地减少了单流道的断面。流体在此处的流速也随之提高，使沉积污垢易被冲掉，但在管式换热器内情况便不同。如果一根管子被污物堵塞，这根管子流速就降低，更会使污物沉积下来，最后会完全堵死管子。
④结构可靠和紧凑，由于螺旋板式换热器两通道为焊接密封，其流体与大气的密封是用标准法兰和石棉橡胶垫片，所以，不会产生内漏，使用比较安全可靠；螺旋板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。螺旋通道受热和冷却以后，可像钟表发条一样自由伸缩，不会发生很大的内应力。
⑤操作稳定，可精密控制温度。
⑥制造简单，成本低廉，用螺旋板式换热器代替管壳式换热器，由于采用板材制造，可以节省无缝钢管。
螺旋板式换热器的缺点如下。
①操作压力和温度不能太高，一般压力不超过2Mpa；，温度不超过300～400℃。
②制造、检修都比较困难。
③流体的阻力比较大，在同样物料和流速下，其阻力为直管阻力的3～4倍。
板式换热器
①由于板面的特殊要求，既增大了传热面积，又提高了板片间流动的湍动程度，故传热系数K大。
②结构十分紧凑，板面很薄，两块板面之间的流通空隙只有2～8mm，单位体积所提供的传热面为250~1000m2/m3，而列管式换热器只能达到40～150m2/m3，板式换热器的金属耗量可减少一半以上。
③具有可拆结构，可根据需要调整板片数目，以增减传热面积，故操作灵活性大，检修清洗也方便。
板翅式换热设备
也是一种高效换热器。
板翅式换热器的主要缺点：流道小，容易堵塞，清洗不便，制造复杂，焊接质量要求高等。它具有体积小，重量轻，传热效率高等突出的优点。
板壳式换热设备
板壳式换热器与管壳换热器的主要区别是以板束代替管束，板束的基本元件将条状钢板滚压成一定形状，然后焊接而成。这种换热器结构紧凑，传热效果好。
