常见换热设备的优缺点

原创 胡伟明  2020-10-29 20:56:00  阅读 68 次 评论 0 条
摘要:

夹套式换热设备它在小型和间歇生产中是比较常用的一种传热设备,该换热器的传热系数较小,传热面又受容器的限制,常用于传热量不太大的场合。带有夹套的反应釜在化工、制药和食品工业中应用得非常广泛。螺旋板式换热设备螺旋板式换热器是焊在中心分隔挡板上的两块金属薄板,在专用卷板机上卷制而成,卷成之后两端用盖板焊死,这样便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进入,最后由外层连接管流出,两种流体在换热器中作逆流方式流动。螺旋式换热器的主要优点如下:①传热效率高,因为流体在螺旋通道内

夹套式换热设备

它在小型和间歇生产中是比较常用的一种传热设备,该换热器的传热系数较小,传热面又受容器的限制,常用于传热量不太大的场合。带有夹套的反应釜在化工、制药和食品工业中应用得非常广泛。

螺旋板式换热设备

螺旋板式换热器是焊在中心分隔挡板上的两块金属薄板,在专用卷板机上卷制而成,卷成之后两端用盖板焊死,这样便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进入,最后由外层连接管流出,两种流体在换热器中作逆流方式流动。

螺旋式换热器的主要优点如下:

①传热效率高,因为流体在螺旋通道内流动时易形成湍流,而一般能得到较高的流速。因此,决定了螺旋板式换热器是一种高效率换热设备。其传热系数K比管式高1~3倍。

②全逆流与小温差换热,管式换热器两种流体大多是混流方式,而螺旋板式换热器内两种流体可进行全逆流换热。这样,在回收低温热量及相同的传热系数条件下,采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热面积小。同时,还可回收低温热能,现在我国使用的最小温度为3℃。

③不易污塞、由于流体在螺旋通道中流速很高,使流体中悬浮物不易沉淀;而且因流体在单通道中某处沉积下污垢后,就相应地减少了单流道的断面。流体在此处的流速也随之提高,使沉积污垢易被冲掉,但在管式换热器内情况便不同。如果一根管子被污物堵塞,这根管子流速就降低,更会使污物沉积下来,最后会完全堵死管子。

④结构可靠和紧凑,由于螺旋板式换热器两通道为焊接密封,其流体与大气的密封是用标准法兰和石棉橡胶垫片,所以,不会产生内漏,使用比较安全可靠;螺旋板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。螺旋通道受热和冷却以后,可像钟表发条一样自由伸缩,不会发生很大的内应力。

⑤操作稳定,可精密控制温度。

⑥制造简单,成本低廉,用螺旋板式换热器代替管壳式换热器,由于采用板材制造,可以节省无缝钢管。

螺旋板式换热器的缺点如下。

①操作压力和温度不能太高,一般压力不超过2Mpa;,温度不超过300~400℃。

②制造、检修都比较困难。

③流体的阻力比较大,在同样物料和流速下,其阻力为直管阻力的3~4倍。

板式换热器

①由于板面的特殊要求,既增大了传热面积,又提高了板片间流动的湍动程度,故传热系数K大。

②结构十分紧凑,板面很薄,两块板面之间的流通空隙只有2~8mm,单位体积所提供的传热面为250~1000m2/m3,而列管式换热器只能达到40~150m2/m3,板式换热器的金属耗量可减少一半以上。

③具有可拆结构,可根据需要调整板片数目,以增减传热面积,故操作灵活性大,检修清洗也方便。

板翅式换热设备

也是一种高效换热器。

板翅式换热器的主要缺点:流道小,容易堵塞,清洗不便,制造复杂,焊接质量要求高等。它具有体积小,重量轻,传热效率高等突出的优点。

板壳式换热设备

板壳式换热器与管壳换热器的主要区别是以板束代替管束,板束的基本元件将条状钢板滚压成一定形状,然后焊接而成。这种换热器结构紧凑,传热效果好。


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