补强结构
压力容器接管补强通常采用补强圈补强、厚壁管补强和整锻件补强三种补强结构，下图所示。
补强圈补强
如上图(a)所示，补强圈贴焊在壳体与接管连接处，结构简单，制造方便，但补强圈与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，两者存在较大的热膨胀差，因而使补强局部区域产生较大的热应力；另外，补强圈与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，所以抗疲劳性能差。一般使用在常温、静载、中低压场合。一般在补强圈上要求有一个M10的螺纹孔，供通入压缩空气以检查焊缝的紧密性。
厚壁管补强
即在开孔处焊上一段厚壁接管，如上图(b)所示。由于接管的加厚部分正处于最大应力区域内，故比补强圈更能有效地降低应力集中系数。结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，因此补强效果较好。高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。
整锻件补强
如上图(c)所示，将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件，再与壳体和接管焊接，补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点，抗疲劳性能好。但锻件供应困难，制造成本较高。所以只在重要压力容器中应用。
