强化传热
强化传热的大量研究成果正被应用到工程实践中。因为换热器的传热发生在换热管表面，因此扩展换热管表面是管壳式换热器最常用的强化措施。从而提高换热管一侧或两侧的换热系数。现已运用强化换热管表面的换热管有螺纹管、波节管、波纹管等。
螺纹管
螺纹管（见下图），给热系数α比光管高40%左右，管端光滑，与光管直径相同，因此可以采用和光管相同的与管板的连接结构及布管尺寸。其使用在管外结垢比较严重场合，不适用于固体粉尘含量较高或易结焦的场合。
由于螺纹管与光管在同样工况下，光管表面液流面为层流状态，而螺纹管的液流为湍流状态，能阻碍污垢的沉积，在一般情况下，污垢的沉积物不易覆盖整个螺纹，也不是首先沉积在螺纹的谷槽，而是沿螺纹的外形形成垢片。在操作中随着温度的变化，螺纹管的膨胀或收缩，污垢在膨胀的作用下会自行脱落，重新露出金属表面。
波节管
波节管(如下图)热效率比光管高2.5~4倍。使用于压力小于或等于2.5MPa。设计温度不大于350℃。波节管不适宜用于强腐蚀、高粒度(5mg/L)、易结焦结碳的介质。波节管具有自结不易结垢，这是由于介质在流动时不断形成漩涡扰动。经测定流体阻力比光管小。波节管本身具有自补偿功能，改善了壳体与换热管的受力状态，但折流板厚度较光管厚以利支撑，换热器的管板厚度较光管管板厚1.2~1.25倍。
波纹管
波纹管(如下图)是根据波节管改进而来。由于无波间的直壁，波距缩小，采用波谷小圆弧与波峰大圆弧相切，没有折皱，因此液流呈全湍流状态，对管壁具有全面冲洗作用，介质沉积可能性很小，不易结垢。波纹管的传热性能优于波节管。
优缺点
优点：
1)总传热系数可提高30%以上；
2)具有良好的抗腐蚀性能；
3)具有良好的的抗垢性能；
4)比光管外表面积增加2.5倍以上（以Φ25管子为例）；
5)强化冷凝效果显著，给热系数可提高l倍以上；
6)特别适用于重油系统传热；
7)适合于各种无相变传热。
缺点：
1)管内膜系数与管外膜系数之比小于1.5不能使用；
2)管外雷诺数Re<600不能使用；
3)管内压降增加14%；
4)不适用于Cr-Mo钢场合。
