清洗用材料
清洗用材料有：石油系溶剂、有机酸、无机酸、卤代烃溶剂、碱性化学水溶液、乳化液等。
石油系溶液及卤代烃溶剂对有机污物（主要是油脂）有较强的溶解能力，不能溶解无机物。有机溶剂对一些有机材料如橡胶、纤维品等可能有溶解或侵蚀作用。
有机酸、无机酸类材料主要包括：柠檬酸、盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等，常加有缓蚀剂，适用于不同的设备基体材料，对水垢、铁锈等无机污物有较好的溶解作用。
碱性化学水液即碱性化合物水溶液，常加有表面活性剂。依靠对动植物油类的皂化作用而将其去除。它能溶解无机盐污物，对钢铁有钝化作用，对非铁金属材料在pH值高时会有侵蚀作用。
乳剂是以有机溶剂和乳化剂、水配成，乳剂清洗只用于清洗要求不高时。
清洗方式
清洗是依靠清洗剂对污物的溶解作用、皂化作用、化学作用，以及表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用，使污物溶解或分散。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易，所以就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果。
清洗方式有机械搅拌、擦洗、加温清洗、高压喷洗、蒸汽清洗、超声波辅助清洗和电解清洗等。
清洗方法的选择
选择清洗方法，要从如下因素考虑：
(1)污物的性质、种类与污染程度；
(2)被清洗物品的情况，包括其材料、形状、表面情况及对清洁度的要求；
(3)清洗用材料及设备的可用性；
(4)被清洗物品的数量多少；
(5)清洗前后工序的配合。
只有充分考虑了上述各种因素后，选择适当的清洗方法，才能得到最佳的清洗效果。
1．污物的性质
在设备表面的污物有各种各样的性质，主要可分为：水溶性污物、油溶性污物、铁锈及高温氧化皮、水垢，等等。
2．被清洗物品的情况
(1)碳钢材料制品一般可采用化学清洗方法，但是不锈钢、有色金属则要注意选择清洗方法；
(2)制品为组合件时，选择的清洗方法一定要考虑各种物品的性质，不能损害任何一种物品；
(3)形状复杂的物品，要考虑组件内是否存在缝隙、沟槽、孔洞等，如果因此而无法排尽清洗液，又不能拆除清洗，则要考虑选择适用的清洗方法；
(4)表面精度要求高的工件，不允许在表面有残留物，所以不适用化学清洗。
3．被清洗物品的数量
批量小的小工件，可以使用手工刷洗或擦洗。但数量多或大型工件宜采用机械化、自动化的清洗方法。
4．清洗材料及设备的可用性
主要是考虑清洗材料在使用中是否有毒性、易燃性等安全问题。石油系溶剂是易燃的；而且对于长期操作者，因溶剂与皮肤接触，会引起皮肤病。有的清洗方法需要相应的装备，如溶剂蒸气清洗应在密闭设备中进行，喷洗需要机械设备。
5．清洗处理前后的工艺
清洗要与前后工艺配合。例如，清洗前后的工序若都是以油类作润滑加工液，则清洗不宜采用水液。如果采用水液清洗，需先除油。清洗后还需干燥才能进行下一道工序。如果上下工序都以水液或乳液作切削加工，则清洗不宜采用溶剂，而以水液清洗为便。
