等离子弧焊的操作技术

原创 胡伟明  2020-08-04 20:56:00  阅读 51 次 评论 0 条
摘要:

焊接角度等离子弧焊的操作技术按工艺方法的不同而有所区别。微束等离子弧焊和熔透型等离子弧焊的操作技术,与钨极氩弧焊类同。手工等离子弧焊时,焊枪轴线朝焊接方向倾斜25°~35°。自动等离子弧焊时,焊枪的倾斜角为10°~15°。焊接小直径管对接环缝时,焊枪应放在11点钟位置,管子按顺时针方向转动,焊枪离工件表面的距离通常为5mm,也可在3~6mm之间变动。焊丝从焊接熔池的前沿加入。穿透型穿透型等离子弧焊时,为保证获得稳定的锁孔效应,接缝的间隙不应超过板厚的1/10,最好不大于0.5mm。为此,接缝的边

焊接角度

等离子弧焊的操作技术按工艺方法的不同而有所区别。微束等离子弧焊和熔透型等离子弧焊的操作技术,与钨极氩弧焊类同。手工等离子弧焊时,焊枪轴线朝焊接方向倾斜25°~35°。自动等离子弧焊时,焊枪的倾斜角为10°~15°。焊接小直径管对接环缝时,焊枪应放在11点钟位置,管子按顺时针方向转动,焊枪离工件表面的距离通常为5mm,也可在3~6mm之间变动。焊丝从焊接熔池的前沿加入。

穿透型

穿透型等离子弧焊时,为保证获得稳定的锁孔效应,接缝的间隙不应超过板厚的1/10,最好不大于0.5mm。为此,接缝的边缘应作机械加工。对接接头的错边应控制在不大于板厚的0.2倍,且不大于1.0mm。

薄板与薄壁

薄板拼接和簿壁筒体纵缝的焊接,通常采用琴键式夹紧装置,以消除焊接变形。其夹紧的间距C和背面衬垫凹槽宽度D与板厚δ的关系见下图。对于防止焊件的变形来说,夹紧间距是最主要的参数,应严加控制。焊缝背面应通成形气体加以充分的保护。焊丝应从熔池的尾部加入。为此,必须采用自左向右的焊接方法。

夹紧间距与板厚的关系曲线.png

筒体纵缝

筒体纵缝焊接时,在接缝的两端应装上引弧板和引出板。这样,穿透的小孔可先在引弧板上产生,最后在引出板上收孔。在这种情况下,不必对引弧和收弧技术提出较高的要求。

筒体环缝

筒体环缝焊接时,上述过程都是在焊缝上完成的。因此,必须递增和衰减焊接电流和离子气,以保证小孔穿透点和收孔处的焊缝具有符合要求的外形。


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