焊接角度
等离子弧焊的操作技术按工艺方法的不同而有所区别。微束等离子弧焊和熔透型等离子弧焊的操作技术，与钨极氩弧焊类同。手工等离子弧焊时，焊枪轴线朝焊接方向倾斜25°~35°。自动等离子弧焊时，焊枪的倾斜角为10°~15°。焊接小直径管对接环缝时，焊枪应放在11点钟位置，管子按顺时针方向转动，焊枪离工件表面的距离通常为5mm，也可在3~6mm之间变动。焊丝从焊接熔池的前沿加入。
穿透型
穿透型等离子弧焊时，为保证获得稳定的锁孔效应，接缝的间隙不应超过板厚的1/10，最好不大于0.5mm。为此，接缝的边缘应作机械加工。对接接头的错边应控制在不大于板厚的0.2倍，且不大于1.0mm。
薄板与薄壁
薄板拼接和簿壁筒体纵缝的焊接，通常采用琴键式夹紧装置，以消除焊接变形。其夹紧的间距C和背面衬垫凹槽宽度D与板厚δ的关系见下图。对于防止焊件的变形来说，夹紧间距是最主要的参数，应严加控制。焊缝背面应通成形气体加以充分的保护。焊丝应从熔池的尾部加入。为此，必须采用自左向右的焊接方法。
筒体纵缝
筒体纵缝焊接时，在接缝的两端应装上引弧板和引出板。这样，穿透的小孔可先在引弧板上产生，最后在引出板上收孔。在这种情况下，不必对引弧和收弧技术提出较高的要求。
筒体环缝
筒体环缝焊接时，上述过程都是在焊缝上完成的。因此，必须递增和衰减焊接电流和离子气，以保证小孔穿透点和收孔处的焊缝具有符合要求的外形。
