优点
1.浮头式换热器的一端管板由螺栓固定，另一端管板能自由移动。当管束与壳体伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。
2.浮头部分由浮头管板、钩圈与浮头端盖相连，是可拆卸连接。因此，容易抽出管束，管内、管外都能进行清洗，也便于检修。
3.在浮头设计和制造时，浮头管板的外径小于壳体内径，两直径之差尽量小，但不能小于10mm，这样，既便于抽出管束又不致造成过多的旁路间隙。
4.钩圈一般采用对开的形式，以便于装拆，且结构紧凑。
5.管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.2～0.4mm之间，当螺栓上紧后，间隙就消失，管板对钩圈便可起到支撑和加固作用，保证密封的可靠性。
缺点
1.结构较固定管板换热器复杂，造价高。
2.在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。
3.它适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。
试压过程
1.第一程
试验管束固定管板、浮动管板与管子连接口，具体做法如下。
①将管束与壳体间的垫圈放入法兰密封面处，一般的做法是用润滑油脂粘住，并用聚四氟密封带缚在法兰上。
②用抽芯机将管束顶入壳体。
③浮头侧上试压胎具，固定管板侧上假法兰。试压胎具与浮动管板间的密封是2～3道C形橡胶密封圈。原理是， C形圈内水压对橡胶柱面压强产生的静摩擦力大于试验压力，同时软橡胶在水压作用下，产生的变形填充了C形圈与浮动管板圆柱面间的小通道，从而达到密封的目的。假法兰仅是有一定厚度、与壳体法兰螺栓孔径相同的钢板圈，厚度50—80mm，不用加密封面。由于试压过程短暂，胎具和假法兰在强度设计上不能按压力容器正式零件设计。
④试验压力：根据设备新旧程度，试验压力为最高工作压力的1.1~1. 25倍。
⑤此程试压有可能是一个反复的过程，在不同的试验压力下，可能有不同的漏点，应及时消除，故第一程试压与管束漏点检查是同时进行的。
2.第二程
管箱及浮头试压，具体做法如下。
①回装管箱和浮头封头。
②从管箱法兰入水。由于此程试压涉及管箱压力容器，按容规规定，试验压力为最高工作压力的1. 25倍，稳压30min后，降压至最高工作压力，稳压10min，无泄漏为合格。
3.第三程
壳体和外头盖试压，目的是试验壳体压力容器、固定管板与壳体法兰密封面、外头盖法兰与壳体法兰密封面。具体做法如下。
①回装外头盖。
②壳体法兰入水，试验压力为最高工作压力的1. 25倍，稳压30min后，降至最高工作压力，稳压10min，无泄漏为合格。此程试压最好保留二程试压管箱压力为工作压力，以保护固定管板与管子连接，防止管板出现新泄漏点。
