浮头换热器的优缺点及水压试验过程

原创 胡伟明  2020-08-03 20:56:00  阅读 64 次 评论 0 条
摘要:

优点1.浮头式换热器的一端管板由螺栓固定,另一端管板能自由移动。当管束与壳体伸长时,两者互不牵制,因而不会产生温差应力。2.浮头部分由浮头管板、钩圈与浮头端盖相连,是可拆卸连接。因此,容易抽出管束,管内、管外都能进行清洗,也便于检修。3.在浮头设计和制造时,浮头管板的外径小于壳体内径,两直径之差尽量小,但不能小于10mm,这样,既便于抽出管束又不致造成过多的旁路间隙。4.钩圈一般采用对开的形式,以便于装拆,且结构紧凑。5.管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.2~0.4mm之间,当螺栓上紧后,间隙就

优点

1.浮头式换热器的一端管板由螺栓固定,另一端管板能自由移动。当管束与壳体伸长时,两者互不牵制,因而不会产生温差应力。

2.浮头部分由浮头管板、钩圈与浮头端盖相连,是可拆卸连接。因此,容易抽出管束,管内、管外都能进行清洗,也便于检修。

3.在浮头设计和制造时,浮头管板的外径小于壳体内径,两直径之差尽量小,但不能小于10mm,这样,既便于抽出管束又不致造成过多的旁路间隙。

4.钩圈一般采用对开的形式,以便于装拆,且结构紧凑。

5.管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.2~0.4mm之间,当螺栓上紧后,间隙就消失,管板对钩圈便可起到支撑和加固作用,保证密封的可靠性。

缺点

1.结构较固定管板换热器复杂,造价高。

2.在运行中浮头处发生泄漏,不易检查处理。

3.它适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

试压过程

1.第一程  

试验管束固定管板、浮动管板与管子连接口,具体做法如下。

①将管束与壳体间的垫圈放入法兰密封面处,一般的做法是用润滑油脂粘住,并用聚四氟密封带缚在法兰上。

②用抽芯机将管束顶入壳体。

③浮头侧上试压胎具,固定管板侧上假法兰。试压胎具与浮动管板间的密封是2~3道C形橡胶密封圈。原理是, C形圈内水压对橡胶柱面压强产生的静摩擦力大于试验压力,同时软橡胶在水压作用下,产生的变形填充了C形圈与浮动管板圆柱面间的小通道,从而达到密封的目的。假法兰仅是有一定厚度、与壳体法兰螺栓孔径相同的钢板圈,厚度50—80mm,不用加密封面。由于试压过程短暂,胎具和假法兰在强度设计上不能按压力容器正式零件设计。

④试验压力:根据设备新旧程度,试验压力为最高工作压力的1.1~1. 25倍。

⑤此程试压有可能是一个反复的过程,在不同的试验压力下,可能有不同的漏点,应及时消除,故第一程试压与管束漏点检查是同时进行的。

2.第二程  

管箱及浮头试压,具体做法如下。

①回装管箱和浮头封头。

②从管箱法兰入水。由于此程试压涉及管箱压力容器,按容规规定,试验压力为最高工作压力的1. 25倍,稳压30min后,降压至最高工作压力,稳压10min,无泄漏为合格。

3.第三程

壳体和外头盖试压,目的是试验壳体压力容器、固定管板与壳体法兰密封面、外头盖法兰与壳体法兰密封面。具体做法如下。

①回装外头盖。

②壳体法兰入水,试验压力为最高工作压力的1. 25倍,稳压30min后,降至最高工作压力,稳压10min,无泄漏为合格。此程试压最好保留二程试压管箱压力为工作压力,以保护固定管板与管子连接,防止管板出现新泄漏点。


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