1：人孔接管与法兰的装配
人孔法兰有两种类型，一为平焊法兰，此时只需控制接管与法兰的垂直度偏差不大于1/100且不大于干3mm即可。如为锻制对焊法兰，则应控制对接环缝间隙均匀。需要特别强调的是严禁将法兰密封面直接与地面或装配平台接触，以避免弄伤密封面。通常的做法是法兰与接管的装配、焊接都在小型变位器上进行。法兰不会被电弧击伤，焊接过程在最佳位置下完成的，质量容易保证。
2：人孔盲板、轴耳的组装
人孔盲板、轴与轴耳必须在人孔法兰上先行予以组装。组装过程为：
（1）先按人孔盲板外圆放样，划出轴耳切割位置线，也可以按放样制作切割样板，按样板进行划线；
（2）切割轴耳，同时割出焊接坡口；
（3）在人孔法兰上放好垫片，再盖上盲板，然后再组装轴耳、销轴、手把等零件。销轴的轴线应尽量与长圆孔轴耳中心重合。焊好轴耳后再卸下盲板，以便进行人孔与壳体的装配。
3：在壳体上组装人孔
首先要按人孔接管伸出高度及补强圈厚度在人孔接管的四条心线上点焊定位筋板，再与筒体上的开孔进行预组装。必要时用气割修正坡口处孔径，使接管顺利装入且装配环隙适当均匀。人孔与壳体的角焊缝由于有补强圈而使得无损检测难以实施，该角焊缝的质量主要取决于坡口的清洁度及尺寸精度。而低劣的焊缝质量又会造成泄漏，甚至安全隐患。因此，对人孔的装配全过程，包括划线、气割、修磨、组装、焊接、检查等各环节必须认真作好记录，明确质量责任。
人孔组装后在焊接前，对于薄壁容器尤其是塔器，内部预先采取支撑加固，以防焊后下塌。
人孔接管的内伸余量可按图样要求待内角缝焊好后割去。也可用样板划线预先将接管内伸余量割去。
分段发运的长大容器，当人孔靠近分段处500mm范围以内时，可只将人孔装配点焊，不必焊好，以利现场环缝的组装。
