板式换热特点

原创 胡伟明  2020-05-12 20:56:00  阅读 100 次 评论 0 条
摘要:

组成板式换热器主要由板片、密封垫片、压紧板和轴等部件组成。板式蒸发1:板式蒸发器是一种高效、紧凑、新型的蒸发设备。尤其是在压力低于1.5MPa、温度低于150℃条件下更具特色,其性能超过管式蒸发设备。2:它综合了薄膜传热理论和板式换热器原理,传热系数高,结构紧凑,单位容积传热面积大,灵活。3:板式蒸发器不足之处是压力和温度不能过高,因板片很薄,压力过高易渗漏。特点1:与管壳式相比,尽管其压降很大,但由于流体在凹凸的板面上流动,而流道反复膨胀和收缩,使其在同样压差下具有较高的传热效率。2:传热膜系

组成

板式换热器主要由板片、密封垫片、压紧板和轴等部件组成。

板式蒸发

1:板式蒸发器是一种高效、紧凑、新型的蒸发设备。尤其是在压力低于1.5MPa、温度低于150℃条件下更具特色,其性能超过管式蒸发设备。

2:它综合了薄膜传热理论和板式换热器原理,传热系数高,结构紧凑,单位容积传热面积大,灵活。

3:板式蒸发器不足之处是压力和温度不能过高,因板片很薄,压力过高易渗漏。

特点

1:与管壳式相比,尽管其压降很大,但由于流体在凹凸的板面上流动,而流道反复膨胀和收缩,使其在同样压差下具有较高的传热效率。

2:传热膜系数要比管壳式高2~4倍,还可实现理想的逆流换热,有效对数平均温差比管壳式为高。

3:占地面积比管壳式小,可适应热载荷变化,传热板片可随时检查、消洗和更换(增加或减少),又可实现两种以上的流体间换热。

4:板片是由金属薄板冷压而成的,因此可用热加工性能不好的材料制造;板片厚度一般为0.5~1.2mm,比管壳式要小一半,因而其热阻较低,所需传热温差小,可实现两流体温度相接近的(温差为1℃)换热状态和热量的回收。

5:滞热量很小,不宜结垢,污垢热阻小,适用于热敏性物料的传热。板间距小(2~6mm),即当量直径为4~10mm。黏度高至50Pa·s的物料也可适应。

6:有一个很长的密封周边,需要用橡胶垫圈密封,因而限制了使用范围,最大允许压力与温度大大低于管壳式。且由于流道很狭窄,不适用于含有大颗粒固体的流体通过,尤其是纤维状杂物,以防堵塞各流道进出口。


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