塔器隔板设计

原创 胡伟明  2020-05-05 20:56:00  阅读 91 次 评论 0 条
摘要:

作用精馏塔采用热虹吸式再沸器,它依靠液体在再沸器内部部分汽化后形成的、密度小于塔釜热液的气一液混合物,利用这一密度差产生静压差,使液体自动地由塔底流人再沸器,加热后变成气一液混合物,然后返回塔釜。为使这种再沸器能稳定工作,必须使塔釜内液层高度维持恒定,因此宜在塔釜设置垂直隔板。在卧式容器、大型储罐中为了分区储存液体或为了液体的缓冲,亦有设置隔板的结构。结构形式1:部分循环式塔釜隔板部分循环式塔釜采用如下图所示的隔板。其优点在于允许采出侧液面波动,因为它只起缓冲作用而不影响再沸器工况,塔釜再沸器侧

作用

精馏塔采用热虹吸式再沸器,它依靠液体在再沸器内部部分汽化后形成的、密度小于塔釜热液的气一液混合物,利用这一密度差产生静压差,使液体自动地由塔底流人再沸器,加热后变成气一液混合物,然后返回塔釜。

为使这种再沸器能稳定工作,必须使塔釜内液层高度维持恒定,因此宜在塔釜设置垂直隔板。在卧式容器、大型储罐中为了分区储存液体或为了液体的缓冲,亦有设置隔板的结构。

结构形式

1:部分循环式塔釜隔板

部分循环式塔釜采用如下图所示的隔板。

部分循环式塔釜隔板.png

其优点在于允许采出侧液面波动,因为它只起缓冲作用而不影响再沸器工况,塔釜再沸器侧的液面利用溢流自动保持恒定。这种结构使由再沸器来的液相仅有一部分是循环的,另一部分溢流至采出侧是不循环的,故而分离效率较高。当釜液组分的沸点差较大时,进再沸器料液的温度会稍低于采出侧的釜液温度。

这种结构的缺点是再沸器侧构成封闭循环,当物料中有固体生成时,再沸器侧易沉积固体,造成再沸器堵塞。该结构要求最低一层塔盘的降液板和隔板之间有一定的静液封高度,常取400mm,隔板上缘至塔板间的距离不小于塔板间距HT,隔板的其他尺寸,可从方便检验的角度来选取。

2:直流式塔釜隔板  

直流式塔釜隔板见下图。

直流式塔釜隔板.png

其构成了一次通过型的热虹吸回路。它的优点是物料在回路中停留时间最短,适用于热敏性物料或釜液组分的沸点差较大的系统(进出再沸器温差很大),也常用于物料易结焦的场合,不过它的操作稳定性较差。

可拆结构的隔板见下图,其上缘至塔板间的距离不小于塔板间距HT,应用于物料容易自聚、结垢的场合,以便取出清理。

可拆结构的隔板1.png

可拆结构的隔板2.png

3:平衡式塔釜隔板  

平衡式塔釜隔板见下图。

平衡式塔釜隔板.png

其优点是去再沸器的物料与塔釜的不相混合,但在隔板下部要开设平衡孔,它保证了去再沸器液体的最低液位,即保证了热虹吸所需的最小动力,从而可使操作稳定,平衡孔至少应与去再沸器的接管等直径。当平衡孔直径大于或等于450mm时,隔板上可不另外开设人孔。

塔釜隔板应贴紧底封头,一般不需焊接。隔板材料一般采用Q235A,当塔釜温度小于或等于-20℃或物料有腐蚀性时,隔板材料应与塔釜的相同。塔釜直径小于800mm时,隔板厚度取4mm;塔釜直径大于或等于800mm时,隔板厚度取不小于6mm,均不包括腐蚀裕量。

隔板上的人孔是为检修塔釜而设置的,若无检修要求,可不开设。


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