（1）目的
一般奥氏体不锈钢的酸洗液可采用下列几种配方：
配方1：氟化氢（HF）50～60克／升
硫酸铁（Fe2（So4）3）200～240克／升
温度 65～70°Ｃ
时间 20～30分钟
浸洗后取出用流动清水洗净使呈中性。
本配方能有效的去除零件上的氧化皮而不至于造成基体金属的过腐蚀，因为硫酸铁对除掉氧化皮后的金属表面有钝化作用，且Fe2（So4）3与HF作用形成一种氟的络合物，使溶液挥发性减少，对于操作者相对安全，但采用此酸洗液酸洗应注意在操作过程中保持Fe2（So4）3与HF的溶液比例在3：5：1以上是合适的，可通过化验经常添加Fe2（So4）3以弥补其消耗，合酸的含量降低至10克/升为止。
配方2：硝酸（比重1.42）20%
氢氟酸5%
其余为水
在室温下浸30~40分钟,取出后用流动清水洗净使呈中性。
配方3：硝酸25%
盐酸（比重1.19）1%
其余为水
在室温下浸20~25分钟,取出后用流动清水洗净使呈中性。
配方4：酸洗膏配方：
盐酸（比重1.19）20毫升
硝酸（比重1.19）20毫升
水100毫升
硝酸（比重1.42）30毫升
膨润土150克
酸洗后用流动清水洗干净。
【1】酸洗前应检查制件有无碰伤，划痕等严重缺陷，若有应用抛磨等方法消除缺陷。
【2】酸洗前制件应用清洗剂进行除油污处理，以免影响酸洗的效果。
【3】大中型制件采用涂刷法，将酸洗液多次均匀地涂刷在制件表面，以使各部位能均匀地除去氧化物。
小型制件应浸入酸洗液槽中，酸洗过程中应经常翻动，以使各部位能均匀地除去氧化物。
【4】酸洗后，大中型制件应用清水冲洗干净酸洗液，再涂刷３～５％的碳酸钠水溶液进行中和处理，中和后再用清水冲洗干净制件表面。
小型制件从酸洗液槽中取出后，应立即浸入清水槽中冲洗，以清除表面的酸液，冲洗后放入３～５％的碳酸钠水溶液槽中进行中和处理，中和后再用清水冲洗干净制件表面。
【1】酸洗好的制件应进行严格的外观检查，表面不允许留有丝毫的氧化皮或锈斑等。
【2】 酸洗后用制件表面残液应呈中性，可PH试纸检查，PH值应为6～8。
（1）目的
（2）钝化方法
【1】浸洗法
浸洗法适用于小型制件，将酸洗后的制件浸没在钝化液槽中，浸泡一定的时间后，再取出用清水洗净。
【2】涂刷法
涂刷法适用于大、中型制件，将钝化液连续数次用刷子或拖布涂刷在经过酸洗后的制件表面，保持其表面湿润，经2~3小时后，再用清水冲洗干净。
【3】钝化膏钝化法
钝化膏钝化法适用各种制件，将钝化膏用刷子或拖布涂抹在经过酸洗后的制件表面1~2次，保持钝化膏湿润，经过2~3小时后，再用清水冲洗干净，然后用干净回丝或布擦净，最后用清水或温水冲洗一次。
（3）钝化配方
【1】钝化液配方
（a）硝酸HNO3（比重1.42） 5%
重铬酸钾K2Cr2O7 2%
（b）硝酸42~50%，其余为水，室温浸洗时间15~30分钟。
【2】钝化膏配方
硝酸HNO3（比重1.42） 5毫升
重铬酸钾K2Cr2O7 2克
水H2O 95毫升
膨润土 100克
（4）钝化膜质量检验
【1】钝化膜应为连续的，均匀的和致密的化合物，它在奥氏体不锈钢表面应呈银白色，无过度腐蚀现象。钝化膜的厚度可通过制作试样，经椭圆偏振光分析仪测定后进行计算得出，一般以30Å～60Å为佳。
注：Å是光波长度和分子直径的常用计量单位；比纳米小一个数量级，即纳米的十分之一，1/10000000000m。
【2】检验钝化膜的致密程度，可采用蓝点法检查，即将试液涂于清洗干净的钝化表面，30秒内观察表面显现蓝点情况。有蓝点的为不合格。
蓝点法试液配方：铁氰化钾10克＋蒸馏水50毫升+浓硝酸（65％～85％）30毫升，用水稀释至1000毫升。
