压力容器结构和技术要求常见问题 第11部分

原创 胡伟明  2020-08-20 20:56:00  阅读 58 次 评论 0 条
摘要:

填料压板问题填料压板(床层限制板)是用来保证填料层的稳定和防止填料层的移动,特别是每段填料层上部的填料的跳动,保证填料不致因其跳动而互相碰撞磨损甚至破碎的行之有效的方法。有的设计者设计时,不设填料压板,这是不合适的。填料塔在操作过程中,一旦出现破碎现象,破碎的部分就会自上而下移动,轻者造成填料空隙率下降,阻力增大,严重时将无法操作,需停产检修,既浪费了时间、人力、物力,又影响了生产。为了保证填料层的稳定和防止填料的移动,设置填料压板是很有必要的。无论使用何种材料制成的实体填料均需设置压板。对金属

填料压板问题

填料压板(床层限制板)是用来保证填料层的稳定和防止填料层的移动,特别是每段填料层上部的填料的跳动,保证填料不致因其跳动而互相碰撞磨损甚至破碎的行之有效的方法。有的设计者设计时,不设填料压板,这是不合适的。

填料塔在操作过程中,一旦出现破碎现象,破碎的部分就会自上而下移动,轻者造成填料空隙率下降,阻力增大,严重时将无法操作,需停产检修,既浪费了时间、人力、物力,又影响了生产。为了保证填料层的稳定和防止填料的移动,设置填料压板是很有必要的。

无论使用何种材料制成的实体填料均需设置压板。对金属和塑料制填料可设置轻型压板,其重量为50~75 kg/m2。此时压板须固定于器壁上。对瓷质等易碎填料应设置重型压板,其重量为100~150 kg/m2,不与塔壁固定,可随填料上下浮动。无论是轻型还是重型压板,开孔率原则上不小于填料的空隙率。应尽可能的提高开孔率,最低不得低于70%。最常见的压板是栅板条式结构。

外形尺寸应考虑由人孔出入方便,压板的重量可以通过其高度来调整。各栅板条块之间用螺栓连接,如需与器壁固定时则要设置连接板,用螺栓连接。

填料塔螺栓孔问题

当支承梁与塔壁连接采用连接板螺栓连接结构时,若采用圆形螺栓孔是不合适的。由于塔器筒体在制造中存在圆度偏差,连接板与器壁焊接时尺寸偏差较大,故应在连接板与支承梁上分别设计成互相垂直的长圆形螺栓孔(如连接板上是水平方向的长圆形孔,则支承梁上应是垂直方向的长圆孔)长圆形孔的调整量应根据可能出现的误差(尺寸偏差)而定。

塔顶吊柱问题

对于较高的室外无框架的整体塔,在塔顶应设置吊柱,用于补充或更换塔内填料,安装和折卸内件。一般高度在15m以上的塔,都应设置吊柱。对于分节的塔,内件的折卸往往是在塔节折开后进行,故不必设置吊柱。

吊柱设置的方位应使吊柱中心线与人孔中心线间有合适的夹角,使人能站在平台上操作吊柱的手柄,让吊钩的垂直线可以转到人孔附近,以便从人孔装入或卸出塔的内件或填料。

填料塔液体分布问题

有的设计者误认为填料塔有很大的弹性,所以对液体的分布问题很不重视,这是不对的。

填料塔操作时,在填料的任一截面上,保证气液均匀分布是填料塔的基本要求。填料层中气流分布是否均匀,在很大程度上决定于液体分布的均匀程度。液体的均匀分布是保证填料塔达到预期效果的重要条件。如果液体初始分布不良,除了相当于损失了一段填料高度外,特别是在不设置填料压板(床层限制板)时,还可能进一步造成气、液分布不均匀。所以,液体分布装置的设计是十分重要的。

为了使初始分布均匀,原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但由于结构的限制,不可能将喷淋点设计得很多而在喷淋量小的情况下,喷淋点过多将使喷射流量过小。这也是不合适的。不同的填料对液体的分布要求也是不同的。高效填料对液体分布要求更严格,否则对分离效率影响很大。

除此之外,还应注意以下几点:

(1)在靠近塔壁10%塔径区域内,所分布的流量不应超过总流量的10%,以减少壁流效应。

(2)分布装置与填料层应保持一定的间距,以提供足够的自由空间。

(3)对真空下操作的波网填料蒸馏塔,由于喷淋量小,又要求提供足够的喷淋点数,此时每股液流量很小,为防止上升的高速气流的干扰,可将液体分布装置直接放于填料层表面上,这样既防止了气流的干扰,又可省去填料压板(床层限制板)。


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