填料压板问题
填料压板（床层限制板）是用来保证填料层的稳定和防止填料层的移动，特别是每段填料层上部的填料的跳动，保证填料不致因其跳动而互相碰撞磨损甚至破碎的行之有效的方法。有的设计者设计时，不设填料压板，这是不合适的。
填料塔在操作过程中，一旦出现破碎现象，破碎的部分就会自上而下移动，轻者造成填料空隙率下降，阻力增大，严重时将无法操作，需停产检修，既浪费了时间、人力、物力，又影响了生产。为了保证填料层的稳定和防止填料的移动，设置填料压板是很有必要的。
无论使用何种材料制成的实体填料均需设置压板。对金属和塑料制填料可设置轻型压板，其重量为50~75 kg/m2。此时压板须固定于器壁上。对瓷质等易碎填料应设置重型压板，其重量为100~150 kg/m2，不与塔壁固定，可随填料上下浮动。无论是轻型还是重型压板，开孔率原则上不小于填料的空隙率。应尽可能的提高开孔率，最低不得低于70%。最常见的压板是栅板条式结构。
外形尺寸应考虑由人孔出入方便，压板的重量可以通过其高度来调整。各栅板条块之间用螺栓连接，如需与器壁固定时则要设置连接板，用螺栓连接。
填料塔螺栓孔问题
当支承梁与塔壁连接采用连接板螺栓连接结构时，若采用圆形螺栓孔是不合适的。由于塔器筒体在制造中存在圆度偏差，连接板与器壁焊接时尺寸偏差较大，故应在连接板与支承梁上分别设计成互相垂直的长圆形螺栓孔（如连接板上是水平方向的长圆形孔，则支承梁上应是垂直方向的长圆孔）长圆形孔的调整量应根据可能出现的误差（尺寸偏差）而定。
塔顶吊柱问题
对于较高的室外无框架的整体塔，在塔顶应设置吊柱，用于补充或更换塔内填料，安装和折卸内件。一般高度在15m以上的塔，都应设置吊柱。对于分节的塔，内件的折卸往往是在塔节折开后进行，故不必设置吊柱。
吊柱设置的方位应使吊柱中心线与人孔中心线间有合适的夹角，使人能站在平台上操作吊柱的手柄，让吊钩的垂直线可以转到人孔附近，以便从人孔装入或卸出塔的内件或填料。
填料塔液体分布问题
有的设计者误认为填料塔有很大的弹性，所以对液体的分布问题很不重视，这是不对的。
填料塔操作时，在填料的任一截面上，保证气液均匀分布是填料塔的基本要求。填料层中气流分布是否均匀，在很大程度上决定于液体分布的均匀程度。液体的均匀分布是保证填料塔达到预期效果的重要条件。如果液体初始分布不良，除了相当于损失了一段填料高度外，特别是在不设置填料压板（床层限制板）时，还可能进一步造成气、液分布不均匀。所以，液体分布装置的设计是十分重要的。
为了使初始分布均匀，原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但由于结构的限制，不可能将喷淋点设计得很多而在喷淋量小的情况下，喷淋点过多将使喷射流量过小。这也是不合适的。不同的填料对液体的分布要求也是不同的。高效填料对液体分布要求更严格，否则对分离效率影响很大。
除此之外，还应注意以下几点：
(1)在靠近塔壁10%塔径区域内，所分布的流量不应超过总流量的10%，以减少壁流效应。
(2)分布装置与填料层应保持一定的间距，以提供足够的自由空间。
(3)对真空下操作的波网填料蒸馏塔，由于喷淋量小，又要求提供足够的喷淋点数，此时每股液流量很小，为防止上升的高速气流的干扰，可将液体分布装置直接放于填料层表面上，这样既防止了气流的干扰，又可省去填料压板（床层限制板）。
