压力容器腐蚀裕量选取原则及影响因素

原创 胡伟明  2020-07-02 20:56:00  阅读 61 次 评论 0 条
摘要:

1.原则①对于与工作介质接触的圆筒,封头、接管、人(手)孔及内部构件等均应考虑腐蚀裕量。②用涂刷涂料可以有效防止环境腐蚀的容器外部构件,如,支座、支腿、底板、托架、塔顶吊架等,原则上可以不考虑腐蚀裕量,但不包括裙座。③下列情况一般不考虑腐蚀裕量:    a.介质对不锈钢无腐蚀作用时,指不锈钢、不锈钢复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件;    b.有可靠耐腐蚀衬里的基体材料,如,衬铅、衬橡胶、衬塑料等;    c.可经常更换的非受压元件;&n

1.原则

①对于与工作介质接触的圆筒,封头、接管、人(手)孔及内部构件等均应考虑腐蚀裕量。

②用涂刷涂料可以有效防止环境腐蚀的容器外部构件,如,支座、支腿、底板、托架、塔顶吊架等,原则上可以不考虑腐蚀裕量,但不包括裙座。

③下列情况一般不考虑腐蚀裕量:

    a.介质对不锈钢无腐蚀作用时,指不锈钢、不锈钢复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件;

    b.有可靠耐腐蚀衬里的基体材料,如,衬铅、衬橡胶、衬塑料等;

    c.可经常更换的非受压元件;

    d.法兰的密封表面;

    e.管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板等。

设计中涉及补强圈是否考虑腐蚀裕量的问题,补强圈可不考虑腐蚀裕量。

2.选取

腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速率与容器寿命的乘积来确定。对有使用经验者,可按经验选取。

①容器筒体、封头的腐蚀裕量

介质为压缩空气、水蒸气或水的碳索钢或低合金钢制的容器,其腐蚀裕量不小于1.0mm。

除以上规定外,石油化工设备的壳体、封头可按下表考虑金属腐蚀程度,对照并确定腐蚀裕量。

化工设备中筒体封头腐蚀裕量.png

一般炼油设备可按下表确定腐蚀裕量。

石油化工设备筒体封头腐蚀裕量.png

②容器接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量,一般可取筒体的腐蚀裕量。

③容器内件与筒体材料相同时,容器内件的单面腐蚀裕量按下表选取。

容器内件腐蚀裕量.png

④对于筒体内侧受力焊缝,应取与筒体相同的腐蚀裕量。

⑤对两侧同时与介质接触的元件,应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量,两者叠加作为总的腐蚀裕量。

⑥容器地脚螺栓根径的腐蚀裕量一般取3mm。

⑦容器各部分的介质腐蚀速率不同时,则可取不同的腐蚀裕量。

⑧碳钢裙座圆筒的腐蚀裕量应不小于2.0mm,当其内外均有保温或防火层时,可不考虑腐蚀裕量。

⑨压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量。

⑩换热器管板和平盖上开槽时,可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量使用,但当腐蚀裕量大于槽深时,还应加上两者的差值。

3.影响因素

①容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下,容器预期达到的使用寿命。

除有特殊要求者外,当年腐蚀速率为0.0mm·a-1时,容器的设计寿命可按以下要求确定。

    a.石油化工设备:塔、反应器等主要容器一般不应少于15年;一般容器、换热器不少于8年。

    b.炼油设备:分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难于更换的元件或容器一般应不少于20年;一般容器、换热器壳体及管箱,一般应不少于10年到15年。

②腐蚀裕量只是针对均匀腐蚀而言,对于各种类型的局部腐蚀应按相关的技术资料和实际经验确定防腐蚀技术方案。

③压力容器技术标准中的所有设计公式中的尺寸,除已指明者外,都表示未包括腐蚀裕量的尺寸。

④下表给出:腐蚀速率单位换算系数

化工设备中筒体封头腐蚀裕量.png

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