1：过热
加热温度超过规定较多或在高温下停留时间过久，从而可能使材料的晶粒粗大，形成贝氏组织，形成粗大的马氏体并具有较多的奥氏体量，在某些不锈钢及耐热钢中形成δ铁素体并呈网状分布，使塑性和冲击韧性严重降低。
δ相：高温铁素体，由液态铁冷却到1538摄氏度发生结晶，液态铁转变为δ-Fe，C在δ-Fe中的最大溶解度为0.09%。
δ铁素体作为高温铁素体，在常温下相对少见，但在一些不锈钢中，仍然由δ铁素体保留到常温下。但由于δ铁素体较脆，在加工中易引发裂纹，并且容易引发点腐蚀，所以一般都是作为有害相加以控制的。
2：过烧
加热温度超过过热温度而产生的缺陷，晶界出现网状氧化物，并沿晶界开裂。
3：脱碳
加热时材料表层碳分降低，使材料断面上化学成分不均匀，物理、化学、力学性能不均匀。
4：氧化
使铁在加热时严重氧化，钢表面形成氧化皮。
5：裂纹
淬火加热温度过高、冷却不当以及由切削加工缺陷扩展而引起的裂纹。
6：力学性能降低
正火温度偏低，不可能达到消除过热组织等的目的；加热不匀；回火温度偏高或不足，致使力学性能不合格。
