大型油罐设计要点归纳如下：
1.底板焊接形式
罐底板可采用搭接、对接或二者的组合，较厚板宜选用对接。
2.底板搭接宽度
采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25mm;中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm。
3.底板对接要求
采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板，垫板应与罐底板贴紧并定位。
4.底板坡口
厚度不大于6mm的罐底边缘板对接时，焊缝可不开坡口，焊缝间隙不宜小于6mm(图5.2.5-1)。厚度大于6mm的罐底边缘板对接时，焊缝应采用V型坡口（图5.2.5-2)。边缘板与底圈壁板相焊的部位应做成平滑支撑面。
5.开孔补强
罐壁接管公称直径大于50mm的开孔应补强。
罐顶公称直径不大于150mm的开孔可不补强。
6.罐壁与边缘板焊接
底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头（图5.2.10)应采用连续焊。罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm;罐壁1中幅板厚度不大于10mm，两板厚度差大于或等于3mm;2中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的30%。罐壁内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0倍?1.35倍的边缘板厚度（图5.2.10)。当边缘板厚度大于13mm时，罐壁内侧可开坡口[图5.2.10(a)]。
7.包边角钢
固定顶油罐罐壁和浮顶油罐罐壁包边角钢的最小尺寸应符合表6.2.2-1和表6.2.2-2的规定。
8.罐壁厚度
罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定：
9.固定顶厚度
罐顶板及其支撑构件的名义厚度不应小于5mm。
10.人孔及检查孔
（1）内浮顶油罐的固定顶及内浮顶上应至少各设一个内径不小于600mm的人孔。
（2）罐壁上应至少设置一个低位人孔，并宜设置1个高位人孔，内径均不应小于600mm。高位人孔应高于内浮顶最大支撑高度，并不应妨碍浮顶运行。低位人孔应位于内浮顶最小支撑高度以下，且方便人员进出。
（3）固定顶上宜设置目视检查孔。目视检查孔最大间距不应大于20m，沿圆周均布，且不得少于4个。当环向通气孔设置在罐顶上时，可兼作检査孔。
11.罐壁开孔
罐壁开孔到罐壁最下端的距离应符合下列规定：
（1）罐壁板标准屈服强度下限值小于或等于390MPa时，罐壁人孔应符合本规范第10.3节的规定；罐壁开孔应符合本规范第10.4节的规定。
（2）罐壁板标准屈服强度下限值大于390MPa时，罐壁开孔角焊缝外缘（当设有补强板时，为补强板角焊缝外缘）到罐壁最下端角焊缝边缘的距离不得小于壁板名义厚度的2.5倍，且不得小于75mm。
12.罐壁人孔最小高度
