压力容器发生事故的主要原因

原创 胡伟明  2020-10-13 20:56:00  阅读 448 次 评论 0 条
摘要:

在相同的条件下,压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷,并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效,也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因,主要有以下几个方面。1.技术条件①使用条件比较苛刻  压力容器不但承受着大小不同的压力载荷(在一些情况下还是脉动载荷)和其他载荷,而且有的还是在高温或深冷的条件下运行,工作介质又往往具有腐蚀性,工况环境比较恶劣。②容易超负荷  容器内的压力常常

在相同的条件下,压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷,并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效,也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因,主要有以下几个方面。

1.技术条件

①使用条件比较苛刻  

压力容器不但承受着大小不同的压力载荷(在一些情况下还是脉动载荷)和其他载荷,而且有的还是在高温或深冷的条件下运行,工作介质又往往具有腐蚀性,工况环境比较恶劣。

②容易超负荷  

容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高,而且往往在尚未发现的情况下,容器即已破裂。

③局部应力比较复杂  

例如,在容器开孔周围及其他结构不连续处,常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。

④常隐藏有严重缺陷  

焊接或锻制的容器,常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷,这些缺陷若在运动中不断扩大,或在适当的条件(如使用温度、工作介质特性等)下都会使容器突然破裂。

2.使用管理

①使用不合法  

购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备,并非法当作压力容器使用,以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理,留下无穷的后患。

②容器虽合法而管理操作不符合要求  

企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核,无证上岗,极易造成操作事故。

③压力容器管理处于“四无”状态  

即一无安全操作规程,三无建立压力容器技术档案,三无压力容器持证上岗操作人员和相关管理人员,四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。

④擅自改变使用条件,擅自修理改造  

经营者无视压力容器安全,为了适用某种工艺的需要而随意改变压力容器用途和使用条件,甚至是带“病”操作,违章超负荷超压生产等造成严重后果。

⑤地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位  

安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能适应社会主义市场经济的发展特别是规模较小、分布广的民营、私营企业的激增,使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象,留下了管理的死角,助长了压力容器的违规使用和违规管理。


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